Neues Kennzeichnungspaket ermöglicht Kennzahlen-Ermittlung in der Extrusion

In der Stückgut-Serienfertigung der kunststoffverarbeitenden Industrie ist die automatische Ermittlung von Produktionskennzahlen und deren Dokumentation direkt an der Produktionseinrichtung bereits weitestgehend Standard. Bei den kontinuierlichen Prozessen, wie z.B. bei der Rohr- und Profilextrusion, stellt sich diese Aufgabe in der Praxis deutlich schwieriger dar. Kaum eine komplexe Anlagensteuerung ist ausreichend definiert, um die wichtigen Kennzahlen wie Rüstzeit, Anfahrausschuss, Anzahl und Länge der entstandenen Kurzlängen, Gesamtlaufzeit, Durchschnittsgeschwindigkeit, eingesetztes Material, etc. einfach, sicher und automatisch zu erfassen. Gerade diese auftragsbezogenen Kennzahlen sind aber besonders wichtig für die Nachkalkulation der Herstellkosten sowie für die Ermittlung der Personal- und Anlageneffektivität. Domino hat sich als führender Hersteller von Kennzeichnungssystemen den Anforderungen der Extrusionsindustrie angenommen und gemeinsam mit Branchenexperten schrittweise effiziente Lösungen entwickelt, die von einer kompakten „stand alone“ Anwendung über eine vernetzte Abteilung bis hin zur werksübergreifenden Produktionssteuerung mit Werkselbstkontrolle und JIT-Materialanforderung keine Wünsche offen lässt.

Gemeinsam mit Wolfgang Reith, Business Development Manager Extrusion, der auf eine langjährige Praxiserfahrung bei einem führenden deutschen Rohrhersteller zurückblickt, wurde jüngst eine ausbaufähige Standard-Kennzeichnungslösung für die Extrusionsindustrie entwickelt. Diese Systemlösung hilft Kundenanforderungen präzise zu verstehen, Lösungen zu definieren und den ROI- Zeitraum praxisgerecht, nachvollziehbar und seriös zu ermitteln. Egal ob ein Hersteller eine einstufige Direktextrusion mit Konfektionierung oder eine mehrstufige, zeitversetzte Produktion mit verschiedenen Vernetzungsverfahren und Großtrommel-Chargen betreibt – gemeinsam mit Software-Entwicklern wird für jede Anwendung die individuell angepasste Lösung entwickelt.

Kernelement des Domino Extrusionspaketes ist der Inkjet-Codierer in Kombination mit einem Controller, dessen Funktionen intuitiv über einen robusten, bedienerfreundlichen Touchscreen-Monitor ausgeführt werden. Das System ermöglicht die Identifikation jeder produzierten Länge wie z.B. Anfahrlänge, Stangen, Kurzlängen und Ringbunde und wandelt somit jeden Extrusionsprozess von einer unübersichtlichen „Endlosfertigung“ in eine detailgetreu dokumentierte „Stückfertigung“ um. Die dadurch gewonnenen Daten werden elektronisch gespeichert und können direkt in anderen Systemen weiterverarbeitet werden. Des Weiteren trägt eine Präzisions-Längenmessung dazu bei, den Materialeinsatz zu optimieren was zu immensen Kosteneinsparungen führen kann. Optional kann ein Etikettendrucker angesteuert werden, der bei der Fertigstellung einer VE automatisch das Etikett für die Umverpackung druckt – im Bedarfsfall mit allen relevanten Qualitäts- und Einlagerungsdaten.

Die neuartige Komplettlösung hilft Herstellerbetrieben die gesamte Personal- und Anlageneffektivität zu steigern. Zudem können undurchsichtige Herstellungsprozesse bzw. personell aufwendige Nachkalkulationsprozesse der Vergangenheit angehören.