La A320i Domino, dernière-née de la gamme d’imprimantes jet d’encre Série A de la société, a déjà fait ses preuves chez le producteur belge de boissons non alcoolisées EVIDEL, offrant un temps de disponibilité de 100 %, un fonctionnement sans maintenance d’une simple pression sur un bouton et un meilleur rendement de la ligne de production.
Fondée en 1897 sur le site d’une source naturelle située aux alentours de Gand, en Belgique, la société EVIDEL Ginstbronnen embouteille, depuis plus de 100 ans, sa célèbre eau minérale pure et ses sodas, sous la marque Ginstberg . Afin de refléter la pureté de ses produits, la marque Ginstberg utilise pour ses bouteilles le verre flint, le plus fin et le plus transparent qui soit. La marque s’est bâtie une réputation enviable au fil des années grâce aux propriétés saines et à la qualité de ses eaux et sodas.
Si la qualité et la pureté de l’eau de source naturelle sont demeurées intactes au cours du siècle, la législation régissant l’embouteillage et l’identification des boissons non alcoolisées a, quant à elle, subi de considérables changements.
« La qualité de l’eau de source et notre savoir-faire pour capturer sa pureté sont évidemment essentiels au maintien du succès à long terme de nos produits. Toutefois, la législation s’est significativement renforcée ces dernières années et exige désormais que nous codions et identifions chaque bouteille produite à des fins de traçabilité, » explique Niko Claeys, Directeur Général adjoint EVIDEL. Niko Claeys et son équipe n’avaient qu’une crainte : que les nouveaux processus d’identification et de codage éloignent EVIDEL de son cœur de métier, à savoir produire une eau minérale de qualité. Mais c’était sans compter sur la société Domino et sa gamme Série A d’imprimantes jet d’encre, qui sont parvenues à relever tous les défis liés au codage et à l’’identification en toute facilité.
Ainsi, lorsque la société a souhaité étendre sa production afin d’intégrer des bouteilles d’eau en polycarbonate d’une contenance de 18,9 litres, elle a commencé par rechercher une imprimante jet d’encre capable d’augmenter le rendement de production et d’offrir des améliorations tangibles sur le plan du TRS (Taux de Rendement Synthétique), tout en maintenant des performances élevées dans un environnement d’embouteillage difficile et très humide.
« Nous possédions déjà une A300 intégrée à notre ligne d’embouteillage verre, que nous utilisions pour coder les capsules de nos bouteilles d’1 litre et de 20 cl. D’une grande fiabilité et ne nécessitant que peu de maintenance, cette imprimante s’est avérée très précieuse au fil des ans. Mais pour ce nouvel investissement, nous voulions vraiment nous tourner vers une technologie capable de nous permettre d’étendre notre activité de base en toute souplesse sans avoir à nous préoccuper des exigences réglementaires en perpétuelle évolution en matière d’identification de produits. »
Après avoir étudié un grand nombre de produits disponibles sur le marché, la société EVIDEL a une fois de plus opté pour Domino et la toute nouvelle A320i,
La A320i, avec son interface opérateur simplifiée QuickStep, peut imprimer jusqu’à quatre lignes de code, de texte, de numéros automatiques de séries/de lots, et d’heures en temps réel, avec fiabilité et lisibilité. L’imprimante offre également une réduction des coûts de production tangible grâce à sa technologie intelligente i-Tech, qui assure le contrôle et la gestion de la A320i afin de garantir des performances optimales. Elle intègre en outre le nouveau système d’encre Qube contenant l’encre et les filtres, qui peut être changé en moins de 10 minutes et permet à la A320i d’utiliser 90 % d’encre système et 50 % de solvant en moins que son prédécesseur.
« Nous étions déjà pleinement satisfaits de la fiabilité des produits ainsi que du service et de l’assistance après-vente de Domino. De ce fait, nous savions que nous ne serions pas déçus. Mais la A320i a dépassé de loin nos attentes, » confie M. Claeys.
La A320i a été installée sur la ligne d’embouteillage verre, ce qui a permis à EVIDEL d’augmenter ses vitesses de production. La A300 a, quant à elle, été transférée vers la nouvelle ligne polycarbonate.
« Depuis l’installation de la A320i début juin 2011, nous ne pouvons que nous réjouir de ses performances et de notre retour sur investissement. Nous avons augmenté notre efficacité de 5 % au niveau de notre ligne d’embouteillage, d’où une production significativement accrue du nombre de bouteilles par heure. Parallèlement, nous avons bénéficié d’un temps de disponibilité de 100 %. Grâce au système d’encre intégré Qube, qui optimise les fluides en fonction de notre utilisation, nous n’avons pas encore eu besoin de remplacer l’encre, » poursuit Niko Claeys.
« La A320i permet vraiment un codage sans stress et répond à merveille aux besoins de flexibilité que nous recherchions. Nous pouvons désormais nous concentrer sur nos produits sans avoir à nous soucier des exigences de codage requises, dans la mesure où nous pouvons compter sur la A320i » conclut Niko Claeys.
Edité le lundi 6 Février 2012