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¿Puede una impresora preparada para la Industria 4.0 beneficiar a las fábricas de bienes de consumo rápido?

  • Por Charles Bryan
  • abril 30, 2019
  • Productos de limpieza
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En los sectores de mucha actividad, como la industria alimentaria, de las bebidas y de productos domésticos, la vida en la planta de producción puede resultar estresante. Unos segundos de inactividad implican la pérdida de ingresos. Por lo tanto, la optimización en la fabricación se ha convertido en una necesidad absoluta. Es en este sentido donde la Industria 4.0 puede transformarlo todo. La cuarta revolución industrial se caracteriza por sistemas conectados, operaciones de fabricación automatizadas y métricas de rendimiento que se supervisan de forma remota y a los que se puede acceder desde cualquier lugar.

En los sectores de bienes de consumo rápido, cuyo ritmo de producción es incesante y sigue en aumento, las repercusiones de los tiempos de inactividad impredecibles, las interrupciones imprevistas y los costes de mantenimiento son críticas para las empresas. La Industria 4.0 cambiará esto para siempre; de hecho, ya lo está haciendo. La claridad de la información detallada a nivel de componentes generará importantes mejoras en la eficacia, productividad y eficiencia global del equipo, y reducirá además el tiempo de inactividad y el coste total de propiedad.

A continuación, se describen seis ventajas que ofrece la implementación de tecnología de codificación y marcaje preparada para la Industria 4.0.

1. Supervise las métricas de las impresoras de forma remota

En la Industria 4.0, cada componente de fabricación está conectado a la nube, lo cual le permite, por ejemplo, supervisar de forma remota gran cantidad de métricas de las impresoras inkjet, desde los niveles de tinta y disolvente hasta el desgaste de componentes, como los rodamientos de los motores o los sensores ópticos. Esto aporta importantes ventajas en comparación con las indicaciones de encendido/apagado tradicionales. Se acabó la falta de visibilidad de las balizas, ya que contará con información detallada clara sobre cada uno de los componentes del sistema de las impresoras.

El hecho de poder recopilar y transmitir datos de forma remota de las impresoras a los dispositivos móviles también tiene la ventaja de poder compartir esta información. Además, podrá demostrar con seguridad el control de las operaciones de la fábrica, por ejemplo, al equipo de dirección de la planta o la sede central.

2. Evite que se produzcan fallos

Cuando las máquinas de codificación y marcaje están conectadas a la nube, mantener el máximo rendimiento no depende tanto de la intervención física de un ingeniero. Gracias a los diagnósticos remotos, los equipos de mantenimiento externos pueden identificar y resolver pequeñas incidencias, antes de que se conviertan en averías importantes que provoquen tiempo de inactividad.

En Domino nuestros equipos de mantenimiento conocen los criterios específicos necesarios para el funcionamiento eficaz de las impresoras de inkjet Continuo (CIJ). A través de la nube, podemos supervisar la temperatura ambiente, la temperatura de la tinta y la temperatura eléctrica, y sugerir medidas preventivas si detectamos algún dato incongruente. Por ejemplo, un aumento de la temperatura eléctrica podría indicar el bloqueo de un filtro de aire. De esta forma, el mantenimiento se basa menos en la resolución reactiva y más en el servicio proactivo.

Pero aún hay más. Nuestras impresoras CIJ de última generación supervisan automáticamente los niveles de tinta y disolvente, y los ajustan en función de la humedad y la temperatura ambiente de la planta, lo que garantiza que la tinta esté optimizada para el cabezal de impresión. De este modo, es posible concentrarse en lograr una codificación de gran calidad, reduciendo así la probabilidad de errores de codificación y retiradas de productos.

3. Vaya un paso por delante con los informes automatizados por correo electrónico

Si eres responsable de producción o jefe de ingeniería, seguro que a veces tendrás la sensación de estar esperando a que se produzca el siguiente problema con el equipo de fabricación. Intentarás anticiparte constantemente al siguiente contratiempo, lo que puede resultar muy estresante.

Con las impresoras conectadas de Domino, puede configurar el envío de mensajes automatizados que le alerten si se han producido errores o determinados eventos, ya sea algo tan serio como la desconexión de una impresora, o tan simple como una necesidad operativa, por ejemplo, un nivel bajo de tinta.

Imaginemos que trabajas en un ajetreado entorno de producción de alimentos en el que el uso y almacenamiento de tinta están sometidos a un control estricto. Puedes configurar un activador que genere el envío automático de una alerta por correo electrónico poco antes de que deba cambiarse la tinta en una de tus impresoras, lo que se traduce en cambios de consumibles rápidos, reducción del tiempo de inactividad, optimización de las operaciones y la garantía de un equipo más implicado gracias al éxito logrado.

Puedes seleccionar los activadores que facilitarán la gestión de tu entorno de producción. De este modo, el proceso de anticipar fallos de producción se deja en manos de la nube. Solo tendrás que configurar los ajustes y podrás olvidarte del asunto. Es posible controlar incluso quién recibe las alertas de correo, lo que genera mayor colaboración y transparencia. Así, podrás tener la tranquilidad de saber que tus operaciones de codificación y marcaje son eficaces las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

4. Revise el rendimiento en cualquier momento y lugar

Imagina disponer de acceso permanente a una vista web del estado actual de cada impresora de tu red. No importa si estás en casa, montado en un tren o en la otra punta del mundo; lo único que necesitas es un portátil, un tablet o un smartphone. Pero el estado de las impresoras no es lo único que puedes supervisar; también puedes consultar datos generales sobre métricas, como el historial de servicio, el tiempo de productividad y de inactividad, el rendimiento, los niveles de consumibles y muchos otros.

Examinar los datos de cada impresora de manera individual para comprobar la eficacia tras una reparación. También puedes acceder a una visión general del rendimiento de todas las impresoras, no solo en tu fábrica, sino en todas las instalaciones de producción y en todas las regiones de tu grupo de empresas a nivel internacional. La capacidad de reunir datos de rendimiento global en una sola pantalla puede tener un efecto totalmente transformador en tu empresa, ya que facilita una producción inteligente y la toma de decisiones de adquisición basadas en datos reales.

5. Seguridad excelente e información detallada desde el primer día

Los departamentos internos de IT pueden tener ciertas reservas en cuanto a la infraestructura conectada. ¿Quién puede culparlos?, teniendo en cuenta los problemas globales de seguridad a los que se enfrenta la sociedad moderna. La tecnología de Domino Cloud se ha diseñado teniendo esto en cuenta, ya que nuestra infraestructura en la nube cuenta con una red GSM que es independiente de su red empresarial. Además, Amazon Web Services se encarga de alojar los servicios de Domino Cloud, por lo que disfrutará de los mismos niveles de seguridad y redundancia que el sector de los servicios financieros. Esta simplicidad le garantiza una instalación sin complicaciones e información detallada y precisa sobre el rendimiento de su red de impresión desde el principio.

6. Recopile información vital sobre la eficiencia global del equipo para mejorar continuamente la línea

La eficiencia global del equipo de fabricación es vital para cualquier empresa de bienes de consumo rápido. La lucha por garantizar que las operaciones de impresión sean rentables solía implicar la visita de un ingeniero, mejorar el registro de mantenimiento de cada impresora y hacer cuentas manualmente. Con la Industria 4.0, todos estos procesos se automatizan, lo que permite ahorrar tiempo y dinero y obtener al mismo tiempo información mucho más detallada.

La configuración de Domino Cloud le permite generar automáticamente cálculos de eficiencia global del equipo y costes del uso de la impresora, e incluso ofrece datos precisos para la mejora de la línea e iniciativas de fabricación optimizada. Es como tener un asesor experto en su equipo, disponible siempre que lo necesite. Y puede acceder a todos estos datos en el panel.

¿Qué importancia tiene la Industria 4.0 para su negocio?

La llegada de la Industria 4.0 no tiene por qué suponer un cambio de rumbo drástico para su empresa que tarde siglos en implementarse. Podemos orientarle sobre los nuevos aspectos que ofrecen las innovaciones de nuestras impresoras de la Serie AX y ayudarle a llevar a cabo cambios en sus plantas de producción mediante sencillos programas. De este modo, podrá configurar los procesos de manera correcta, lo que le ayudará a sacar el máximo provecho de la transición a un entorno de producción de la Industria 4.0.

Es normal ser prudente y tener ciertas inquietudes. Es algo que pasa siempre que se produce un gran salto tecnológico. Pero con el tiempo, la migración a unas instalaciones 4.0 será el factor determinante que le permita reducir los costes operativos, mejorar el tiempo de productividad, aumentar la producción y transformar la eficiencia global del equipo. Además, este nivel de automatización permite redistribuir los recursos humanos, para que tanto usted como su equipo puedan dedicarse a cargas de trabajo proactivas y con valor añadido, en vez de a solucionar problemas a corto plazo.

¿Qué podría suponer esto para su negocio?

¿Cuál es el siguiente paso?

Si desea comentar el futuro de sus operaciones de fabricación, puede ponerse en contacto con uno de nuestros expertos en la Industria 4.0 y la impresión de inkjet Continuo de la Serie AX.

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