2026년 먹는샘물 무라벨 의무화, 무엇이 달라질까?
국내 먹는샘물 시장은 꾸준한 수요 증가와 함께 성장해 2024년 기준 약 3조 2천억 원 규모로 확대되었으며, 최근 5년간 연평균 약 13.5%의 성장률을 기록해 왔습니다. 시장 확대와 함께 생수 소비량이 증가하면서, 포장재 사용에 따른 환경 부담 역시 구조적인 과제로 부각되었습니다.
이에 기후에너지환경부는 증가하는 플라스틱 사용량을 줄이기 위한 정책적 대응으로 먹는샘물 무라벨 제도를 단계적으로 확대해 왔습니다. 제도 도입 초기에는 일부 유통 형태에 한정해 적용되었으나, 점진적인 확대를 거쳐 2026년부터는 먹는샘물 전반에 무라벨 전환이 적용되는 구조로 정비되었습니다.
- 2020년: 묶음 판매용 소포장 제품에 한해 무라벨 허용
- 2022년: 낱병 판매 제품까지 무라벨 적용 범위 확대
- 2026년: 먹는샘물 전반에 무라벨 전환 적용
이와 함께 기후에너지환경부가 시행한 「먹는샘물 등의 기준과 규격 및 표시 기준 고시」에 따라, 기존에 외부 라벨에 표기되던 제품 정보는 라벨 없이도 소비자가 확인할 수 있는 방식으로 제공되어야 하며, QR코드 등 디지털 정보 제공 방식이 제도적으로 인정되었습니다.
무라벨 의무화 제도가 전면 적용될 경우 연간 약 2,270톤의 플라스틱 사용량 감축이 기대되며, 라벨 제거를 통해 재활용 공정의 효율성 역시 함께 개선됩니다. 무라벨 전환은 환경 대응과 자원순환을 동시에 고려한 포장 구조의 변화로 볼 수 있습니다.
무라벨 생수의 핵심 과제: ‘라벨 제거’ 이후의 정보 전달
무라벨 생수는 단순히 플라스틱 라벨을 제거하는 것으로 완성되지 않습니다. 법적 표시 요건을 충족하기 위해서는 다음과 같은 정보가 안정적으로 제공되어야 합니다.
- 제품명 및 제조사 정보
- 제조일자, 유통기한 등 이력 정보
- 소비자 안내 및 관련 고시 정보
이러한 정보를 병 본체가 아닌 디지털 방식으로 연결하는 구조가 필요하며, 이 과정에서 QR코드와 2D 코드 기반 정보 제공 방식이 현실적인 대안으로 떠오르고 있습니다.
도미노 DKP-5500: PET 캡을 정보 인쇄 영역으로 활용하다
DKP-5500은 생수병 외부 라벨을 제거하고, 병뚜껑(PET 캡)을 정보 인쇄 영역으로 활용해 무라벨 요건을 충족하도록 설계된 디지털 프린팅 시스템입니다. 기존 플라스틱 라벨 대신, 캡 표면에 QR코드와 가변 정보를 UV 디지털 인쇄 방식으로 직접 날인함으로써 제품 정보 제공과 포장 구조 단순화를 동시에 구현합니다.
병 충진 및 밀봉 이후 캡에 인쇄하는 구조를 적용해 내용물 보호와 위생성을 유지할 수 있으며, 라벨 부착 공정을 제거해 기존 생산 라인과도 유연하게 연동 가능합니다. 무라벨 생수의 상용 생산 환경을 고려해 인쇄 품질, 생산 속도, 검사 공정을 하나의 시스템으로 통합한 것이 특징입니다.
핵심 기능 소개
- 공정 통합형 자동화 구조 : 플라즈마 전처리, UV 디지털 인쇄, UV 경화, 비전 검사 공정을 단일 라인으로 통합해 안정적인 연속 생산 환경 구현
- PET 캡 직접 인쇄 방식 : 병뚜껑 표면에 제품 정보와 유통 이력을 확인할 수 있는 GS1 기반 QR코드를 직접 인쇄해 외부 라벨 완전 제거
- 고속 생산 대응 설계 : 인쇄와 검사 공정을 통합해 대규모 생산 라인에서도 안정적인 속도와 판독 품질 유지
- 표준 코드 인쇄 지원 : GS1 Digital Link, 푸드QR 등 2D 코드 기반 표준 규격 인쇄를 통해 제도·유통 환경 변화에 대응 가능
- 상용 생산 환경 검증 : 실제 생수 생산 라인에 적용되어, 대량 생산 조건에서도 무라벨 패키징 운영이 가능함을 확인
공정 통합형 무라벨 패키징 시스템 구성
DKP-5500은 무라벨 생수 상용화를 전제로 한 올인원 자동화 시스템입니다.
① 플라즈마 전처리 : PET 캡 표면의 인쇄 적합성을 확보해 잉크 전착성과 내구성을 향상시킵니다.
② UV 디지털 프린팅 : GS1 Digital Link, 푸드QR 등 표준 기반 QR·2D 코드를 캡 표면에 직접 인쇄해 제품 정보와 디지털 데이터를 연결합니다.
③ UV 경화 : 인쇄 직후 잉크를 즉시 고정해 번짐과 마모를 방지하고, 유통 환경에서도 코드 가독성을 유지합니다.
④ 비전 검사 및 자동 리젝션 : 인쇄된 코드의 판독 가능 여부를 실시간으로 검사하고, 기준 미달 제품은 자동으로 선별·제거합니다.
도미노의 무라벨 패키징 솔루션
DKP-5500은 무라벨 전환 과정에서 가장 중요한 생산 안정성, 위생성, 대량 처리 요구를 고려해 구조가 설계되었으며, 기존 생수 생산 공정과의 연속성을 유지할 수 있도록 구성되었습니다.
해당 시스템은 국내 주요 생수 제조사의 생산 라인에 적용되어 현재 상용 운영이 이루어지고 있으며, 이를 통해 무라벨 생수가 실험적 시도가 아닌 대량 생산 환경에서도 안정적으로 적용 가능한 패키징 방식임이 확인되었습니다. 또한 생수에 국한되지 않고 음료·식품 분야로의 확장 가능성을 갖추고 있으며, 푸드QR 등 2D 코드 기반 유통·제조 이력 관리 체계와의 연계도 고려할 수 있습니다.
도미노코리아는 제도적 요구사항과 실제 생산 환경을 함께 고려한 무라벨 패키징 솔루션으로 제조사의 무라벨 전환을 안정적으로 지원합니다.