De l’impression au point de vente : impression fiable de codes 2D augmentés GS1 sur les étiquettes et emballages
Le déploiement en grande distribution d’emballages et d’étiquettes intégrant des codes 2D augmentés GS1 est en cours, avec une demande destinée à augmenter fortement à mesure que l’adoption s’accélère. Contrairement aux codes QR promotionnels statiques du passé, ces nouveaux codes variables sont des vecteurs de données multifonctionnels et doivent fonctionner de manière fiable pour préserver la confiance des distributeurs et des consommateurs.
Comprendre les facteurs clés influençant les temps de lecture et la fiabilité devient essentiel pour les transformateurs, notamment en ce qui concerne le choix des équipements d’impression et de vérification appropriés. Voici comment les transformateurs peuvent se préparer à répondre à la demande croissante d’emballages dotés de codes 2D vérifiés et conformes.
1) Choisir le bon équipement d’impression de codes 2D pour les applications d’emballage
Les équipements et flux de travail que les transformateurs doivent mettre en place pour garantir la production efficace de codes 2D dépendent souvent du choix de la marque entre codes QR statiques ou variables et des volumes requis, car la technologie doit être en mesure de répondre efficacement à la demande.
-
Équipements d’impression pour les codes 2D statiques
Un code 2D remplaçant un code-barres GS1 EAN-13 au point de vente est standardisé et fourni par la marque dans le cadre de l’illustration. Comme leurs équivalents en codes-barres, ces codes statiques peuvent être imprimés en grande quantité via des procédés analogiques ou numériques, à condition que les normes de résolution et de qualité requises soient respectées.
-
Équipements d’impression pour les codes 2D variables et sérialisés
Les codes 2D variables et sérialisés introduisent une complexité supplémentaire pour les transformateurs, mais offrent une valeur ajoutée plus élevée pour les marques. La production de codes 2D variables à grande échelle exige un flux de travail d’impression numérique capable de traiter des données variables. Cela peut être mis en œuvre via une presse numérique pour étiquettes ou une presse pour carton ondulé imprimant à la fois l’illustration et les codes variables, une imprimante jet d’encre monochrome surimprimant les codes dans le cadre d’une ligne hybride, ou une personnalisation tardive hors ligne d’étiquettes et d’emballages pré-imprimés.
Si de nombreux flux de travail modernes permettent aujourd’hui de générer des codes 2D variables, les marques peuvent néanmoins exiger de leurs transformateurs l’acquisition d’une licence API tierce pour connecter ces codes à une base de données hébergeant les passeports numériques de produits, enrichis de toutes les données essentielles destinées aux consommateurs, à la distribution et à la chaîne logistique. L’intégration d’API tierces s’appuie sur une collaboration étroite entre le fournisseur d’API et le fournisseur de flux de travail de presse, permettant de configurer des connexions sécurisées et des protocoles de transfert de données qui assurent l’affectation automatique de codes uniques.
La sérialisation peut également nécessiter une synchronisation des données en temps réel entre la fabrication chez le client et la production d’étiquettes afin d'éviter les rebuts ou les rappels, ainsi que la mise en place de processus de gestion des rejets.
2) Éviter les problèmes de lisibilité des codes QR : difficultés courantes liées à la qualité d’impression
La qualité d’impression joue un rôle déterminant dans la capacité d’un code QR ou DataMatrix GS1 à être lu dans des environnements réels. Les codes doivent être apposés sur les emballages conformément aux directives GS1, avec des processus opérationnels et des systèmes de contrôle qualité permettant d’assurer la lisibilité des codes finaux dans des conditions d’utilisation réelles. Le contraste, la clarté, la durabilité et la finition peuvent tous affecter les performances des codes au point de vente.
Les codes 2D se composent d’une grille de modules susceptibles d'être altérés par l’engraissement des points et la diffusion de l’encre sur le substrat lors des procédés d’impression flexographique et jet d’encre numérique. La variabilité de l’imprimante et les déviations de suivi de bande peuvent également affecter la précision du positionnement et l’uniformité des codes, en particulier dans les lignes d’impression hybrides. Ces facteurs ont un impact sur la notation du code imposée par GS1 dans certains cas d’utilisation: lorsque la clarté et le contraste du code sont insuffisants, des difficultés de lecture peuvent survenir.
Une adhérence défaillante de l’encre, un séchage ou une polymérisation inadéquats peuvent compromettre la durabilité du code et le rendre impossible à scanner si les motifs de repérage, les marqueurs carrés qui permettent aux lecteurs de localiser le code, sont altérés. Connaître le produit et sa durée de vie permet aux transformateurs de sélectionner des substrats et des encres qui garantiront des codes 2D résistants à l’abrasion, au froid, à l’humidité et à la décoloration, limitant ainsi les risques de dégradation et de défaillance.
La taille et le positionnement du code sur l’emballage, ainsi que la couleur et la finition du substrat, peuvent affecter la lisibilité du code 2D. Les substrats brillants ou réfléchissants peuvent créer des reflets gênants, tandis que les fonds colorés risquent de réduire le contraste, compromettant ainsi la bonne lecture du code. Le choix des substrats et des revêtements adaptés à l’environnement de lecture peut aider à éviter ces problèmes, un vérificateur en ligne étant capable de confirmer la lisibilité.
Les marques et les distributeurs ne peuvent se permettre aucun défaut de code 2D une fois les produits en rayon, surtout lorsque la non-conformité expose à des pénalités contractuelles. L’élimination des défauts est essentielle : il est donc primordial de choisir les meilleures technologies d’impression et de vérification pour assurer la satisfaction de vos clients.
3) Vérifier efficacement la qualité d’impression des codes QR
Une vérification efficace est la clé pour relever les défis liés à la lisibilité des codes QR. De nombreux transformateurs ont déjà recours à des systèmes de vision sur leurs lignes d’impression d’étiquettes ou d’emballages pour contrôler la qualité d’impression, ou à des scanners de base qui détectent et lisent les codes pour vérifier leur compatibilité avec un appareil spécifique.
Cependant, les environnements de lecture au point de vente, dans la chaîne logistique et pour les consommateurs varient considérablement en termes d'éclairage, de distance de capture et de vitesse, et une technologie plus sophistiquée est nécessaire pour garantir la lisibilité dans tous les contextes. Les vérificateurs évaluent la qualité des codes pour identifier ceux qui ne répondent pas aux normes et qui pourraient entraîner des difficultés de lecture sur les équipements de lecture plus anciens, tout en garantissant une lecture fiable des codes sur l’ensemble des technologies de lecture. Certains systèmes de vision intègrent également des capacités de vérification des codes ou peuvent être enrichis de cette fonctionnalité via une mise à niveau.
Lorsqu’ils envisagent un nouveau système de vision ou une mise à niveau de leur technologie de caméra, les transformateurs doivent examiner plusieurs critères : la compatibilité avec leurs équipements et flux de travail d’impression actuels, la prise en charge logicielle des normes de vérification, l’accompagnement à l’intégration proposé par les fournisseurs d’équipements, ainsi que la facilité d’utilisation du système et les besoins de formation associés. En tenant compte de ces facteurs, les transformateurs peuvent planifier un déploiement efficace et maximiser leur retour sur investissement.
4) Assurer la conformité avec les normes de qualité d'impression
Contrairement aux codes QR de campagne non réglementés, les codes QR et DataMatrix GS1 doivent atteindre une note d’impression minimale de 1,5 selon la norme ISO/IEC 15415:2024, la norme internationale d'évaluation de la précision et de la lisibilité des codes 2D imprimés, afin de maintenir des taux de lecture élevés aux caisses de la grande distribution. Les transformateurs peuvent démontrer leur conformité via des journaux de qualité, des rapports de vérification et des échantillons pour étayer les audits et satisfaire aux exigences réglementaires, ce qui renforce la confiance et rassure les marques.
Par ailleurs, les transformateurs doivent travailler en étroite collaboration avec les marques pour définir les paramètres et les responsabilités contractuelles liés à leur application de codes 2D. Cela peut notamment passer par la clarification des responsabilités en matière de génération de codes, l’attribution de la responsabilité en cas de doublons ou de dysfonctionnements, et l’établissement de protocoles d’audit et de vérification rigoureux. Une communication ouverte et continue aligne les transformateurs sur les exigences des marques et aide à anticiper les défis.
Pourquoi la communication est essentielle
Les transformateurs qui souhaitent offrir un service d’impression de haute qualité et fiable pour les étiquettes et emballages contenant des codes 2D augmentés GS1 ont tout intérêt à dialoguer avec les marques sur leurs applications et leurs perspectives d’avenir. Poser les bonnes questions au début d’un projet peut prévenir les problèmes ultérieurs, protéger l’activité des transformateurs et les aider à se préparer et à investir dans les technologies nécessaires.
Pour s’affirmer comme partenaire stratégique et conseiller de référence auprès de leurs clients marques, les transformateurs doivent saisir l’opportunité dès aujourd’hui: s’allier à un fournisseur d’impression numérique maîtrisant l’impression de données variables avancées et anticipant les nouvelles réglementations qui façonnent l’avenir de l’emballage.