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Domino fournit une solution de codage intelligente à Losan Pharma

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Losan Pharma est spécialisée dans le développement et la production de formes de dosage solides. Outre la fabrication de gélules, cachets effervescents et comprimés pelliculés, cette société pharmaceutique innovante s’est établie comme l’un des plus grands fabricants de stickpacks au cours des dernières années.Deux nouvelles lignes de formage, remplissage et scellement destickpacks MERZ ont été achetées pour les sites de production d’Eschbach et de Neuenburg. Pour une solution complète, Losan Pharma avait également besoin d’un système d’étiquetage adéquat,incluant un contrôle par caméra efficace, pour l’impression d’informations de produit essentielles.

« Dans le cadre de la nouvelle acquisition de lignes pour stickpacks, nous avions besoin d’établir un système d’étiquetage à contrôle par caméra pour plusieurs lignes d’emballage fonctionnant indépendamment les unes des autres. Nous avons décidé d’opter pour le jet d’encre thermique G320i OEM Domino, et le système de contrôle par caméra KUPvision, c’est cette solution qui semblait répondre au mieux à nos besoins. »Dr Johannes Trapp, Directeur de la production à Losan Pharma GmbH.

La ligne du nouveau site de production d’Eschbach consiste en trois machines à deux voies chacune.Un jet d’encre thermique G320i OEMDomino avec deux têtes d’impression et deux caméras a été intégré dans chaque machine à deux voies. Le système est commandé à partir du PC de commande centralisée.Une machine de formage, remplissage et scellement de stickpacks à deux voies, un jet d’encre thermique G320i OEM avec deux têtes d’impression,deux caméras et un PC de commande ont été installés sur le site de Neuenburg.

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La production de stickpacks nécessite une commande centralisée des systèmes d’étiquetage, y compris le contrôle par caméra

Dr Johannes Trapp, Directeur de la production à Losan Pharma GmbH,explique quels étaient les besoins :« Il nous fallait établir un système d’étiquetage innovant à contrôle par caméra pour plusieurs voies d’emballage fonctionnant indépendamment les unes des autres. Pour ce faire, toutes les imprimantes et caméras de contrôle devaient être commandées à partir d’un tableau de commande centralisée. »« Pour répondre à nos exigences,nous avons opté pour des jets d’encre thermique G320i OEM Domino,avec un dispositif de contrôle par caméra KUPvision, c’est cette solution qui semblait répondre au mieux à nos besoins. » Nous nous sommes également aperçus que nous pouvions intégrer sans aucun problème les imprimantes et les caméras de contrôle dans les machines pour stickpacks MERZ, » a poursuivi Dr Johannes Trapp.

Le solide partenariat entre Domino et Krempien+Petersen (K+P) a été un facteur décisif

Le G320i OEM a été spécialement conçu pour les fabricants d’équipement d’origine (OEM) et les intégrateurs de systèmes. Il peut non seulement être intégré sans problème dans le système existant,mais également être commandé via l’environnement IHM du système.Les quatre têtes d’impression dans quatre groupes d’impression différents offrent aux OEM une grande diversité d’options de configuration pour l’impression très nette de codes à des vitesses de production élevées. En plus des systèmes d’impression et en collaboration avec Krempien+Petersen Qualitäts-Kontroll systeme GmbH, Domino est en mesure de fournir la solution logicielle nécessaire sous la forme de KUPvision.

KUPvision est un logiciel de marquage et de vision, avec un concept de fonctionnement cohérent qui lui permet d’être relié et utilisé de manière intuitive et pratique avec les systèmes d’impression et d’inspection.Ce logiciel a été créé conformément aux réglementations et recommandations les plus récentes,à l’aide des tout derniers outils de développement, afin d’être utilisé dans tous les secteurs de l’industrie,notamment pharmaceutique,automobile, agroalimentaire, etc. Il exploite toutes les possibilités des systèmes actuels et sa structure modulaire lui permet d’être adapté et complété pour répondre aux exigences individuelles des clients.Grâce à l’excellence dans le domaine mécanique des fabricants de machines MERZ, tous les composants ont été facilement intégrés dans les machines de formage, remplissage et scellement de stickpacks. 

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La solution choisie a été unanimement approuvée

« Nous avons opté pour la combinaison du d’encre thermique G320i OEM Domino et du logiciel KUPvision. Nous avions déjà eu une expérience positive avec les solutions d’impression Domino et l’opérabilité simple et intuitive du KUPvision nous a conquis. »

Le film pour stickpacks est produit par les deux systèmes MERZ à une cadence de 8,5 m/min. Le temps d’arrêt est d’environ 0,5 seconde et la vitesse d’essai maximale est approximativement de 80 cycles par minute. Avant le remplissage des stickpacks, les G320i OEM impriment le numéro de lot et la date de péremption. Outre la bonne qualité d’impression et la fiabilité à des vitesses de production élevées, la résistance à l’abrasion est un important facteur lors de l’impression du film plastique.Pour cette raison, Losan préfère utiliser l’encre pharmaceutique spéciale jet d’encre thermique BK118(éthanol) pour les applications sur film.Cette encre a répondu à ses besoins de temps de séchage extrêmement courts et de contraste élevé.Les caméras intelligentes du fabricant Cognex sont utilisées pour le contrôle de l’impression. Les données sont testées par reconnaissance optique(OCR) puis vérification optique du texte (OCV).

 

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Un PC industriel à écran tactile est utilisé pour visualiser les résultats des essais, l’état des essais et les états du système. Il est également utilisé pour paramétrer les systèmes d’essai après la mise au point initiale et pour stocker toutes configurations d’erreurs. Le logiciel KUPvision sauvegarde toutes les données dans une base de données SQL standardisée et sert ainsi de base à la communication optimale via une PSE(intégration de la sérialisation sur les machines) avec le système SAP ERP/OER. Le système d’essai a une interface avec les G320i OEM, qui enregistre tous les paramètres et toutes les fonctions de l’imprimante dans un logiciel standardisé et dans une piste d’audit. Le système est commandé par des éléments dans un menu et ceux-ci peuvent être protégés par mot de passe. De plus, tous les formats sont faciles à configurer. Les données variables sont entrées via l’IHM du PC de commande.

« Le système a répondu pleinement à nos attentes. Nous sommes en production régulière 24/7 depuis maintenant plus de neuf mois. Au cours de cette période, nous n’avons eu aucune panne de machine causée par un défaut de fonctionnement du système d’impression. Les opérateurs de production maîtrisent très bien le nouveau système. Je recommande vivement Domino comme fournisseur de systèmes, » .Dr Johannes Trapp
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