Présentation
Skånemejerier est une entreprise laitière suédoise animée par une vision forte : devenir le producteur laitier le plus durable du pays. Elle part du principe qu’une alimentation de qualité est essentielle — non seulement pour notre santé et notre bien‑être, mais aussi pour la préservation de la nature et l’équilibre de la société.
Son offre repose sur des produits laitiers naturellement nutritifs, élaborés en collaboration avec des éleveurs suédois qui fournissent des matières premières d’une qualité exceptionnelle tout en contribuant à la protection des paysages et à la vitalité des zones rurales. Assurer un codage et un étiquetage de leurs produits avec le même niveau d’exigence fait pleinement partie de cet engagement.
Pour que nous puissions savourer chez nous, bien au chaud, leur délicieux fromage, celui-ci passe par un processus d’affinage rigoureux garantissant une saveur et une texture optimales. Une fois affiné, le fromage est découpé et emballé selon différents formats adaptés à ses usages, puis expédié vers les épiceries à travers la Suède.
Quelques faits sur Skånemejerier
Le site de production Skånemejerier de Kristianstad est l’un des quatre sites exploités par l’entreprise en Suède.
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Skånemejerier appartient au groupe Lactalis, premier producteur laitier mondial comptant 85 500 collaborateurs.
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L’usine de Kristianstad est spécialisée dans la transformation du fromage en formats pratiques pour les consommateurs, notamment les fromages râpés, en portions et en tranches.
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Huit lignes de production y sont opérationnelles, dont une fonctionnant en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
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Chaque année, plus de 11 000 tonnes de fromage sont expédiées vers des magasins à travers toute la Suède, principalement des variétés Präst, Herrgård et Grevé.
Producteurs locaux
Les grandes meules de fromage produites dans l’une des installations voisines de Skånemejerier sont ensuite cirées et affinées pendant jusqu’à 24 mois afin de développer une saveur optimale. Leur matière première provient d’exploitations laitières locales, toutes liées à l’entreprise par des partenariats à long terme.
Une fois l’affinage achevé, les meules sont prêtes à être transformées en différents produits destinés aux consommateurs. Jusqu’à 80 % du fromage est découpé en portions, tandis que le reste est tranché ou râpé.
L’ensemble de ces opérations est réalisé sur les huit lignes de production du site de Kristianstad.
Moment tacos !
L’une des traditions les plus appréciées en Suède — bien qu’assez récente — consiste à savourer des tacos le vendredi soir. Et pour réussir ces tacos, un fromage râpé savoureux est incontournable.
Dans l’usine de Skånemejerier, le fromage râpé est conditionné dans des sachets souples grâce à une machine horizontale de formage, de remplissage et de scellage (HFFS). Pour garantir le respect de la réglementation alimentaire suédoise, une imprimante Vx150i TTO (impression par transfert thermique) est intégrée en toute transparence dans la ligne, afin d’apposer la date de péremption sur chaque sachet.
Ligne de conditionnement automatisée
L’installation de Skånemejerier est fortement automatisée, ce qui réduit au minimum les interventions humaines sur la ligne de production et garantit une efficacité optimale ainsi qu’une qualité constante. Une fois le fromage râpé, tranché ou portionné, puis pesé et emballé, il est conditionné dans des barquettes réutilisables.
Chaque barquette est ensuite étiquetée à l’aide de la technologie avancée d’impression‑pose Mx350i de Domino.
L’étiquetage de ces plateaux a constitué un véritable défi : leur conception, ainsi que la nature et la texture de leur surface, ont été spécialement pensées pour faciliter au maximum leur nettoyage et leur réutilisation.
Cependant, cette conception impose des exigences particulièrement strictes à l’équipement d’étiquetage. Pour répondre à ce défi, Domino a développé un applicateur spécialement conçu pour la Série Mx. Ce tampon souple, dont la forme épouse celle de la barquette, garantit une adhérence optimale de l’étiquette sur une surface irrégulière.
Une fois les plateaux étiquetés, ils sont empilés sur une palette puis enveloppés sous film thermorétractable. Une étiqueteuse pour palettes Domino prend ensuite le relais pour réaliser la dernière étape du processus : l’apposition de deux étiquettes conformes aux normes GS1 sur deux côtés adjacents de chaque palette.
Le fromage est alors prêt à être expédié vers les magasins à travers toute la Suède… pour garantir des soirées tacos mémorables.
Equipment fast facts
- Vx150i
Codeur transfert thermique (TTO) pour l’impression des dates de péremption sur les sachets.
- Série Mx
Les systèmes d’impression‑pose d'étiquettes apposent sur la face avant des bacs toutes les informations nécessaires : numéro de lot, poids, logo, code‑barres, date de péremption et origine de l’entreprise.
- M230i-P150
Le système pour palette étiquette les deux faces de chaque palette avec le code SSCC (Serial Shipping Container Code), le numéro d’article, le code EAN, le poids, les unités, le numéro de lot, la date de péremption et les codes-barres.