포장 전 공정을 연결하는 스마트 마킹·자동화 솔루션
지난 3월 31일부터 4월 3일까지 일산 킨텍스에서 개최된 2026 코리아팩(KOREA PACK) 전시회에 도미노코리아가 참가하여 코딩·마킹 및 여러 자동화 솔루션을 선보였습니다. 이번 전시에서는 제품 식별부터 포장, 물류까지 이어지는 전 공정 통합 마킹 자동화 솔루션을 중심으로 단순 장비 전시를 넘어 각 공정이 어떻게 연결되는지를 직관적으로 확인할 수 있도록 구성했습니다. 이를 통해 제조 현장에서 실제 적용 가능한 자동화 흐름과 데이터 기반 운영 환경을 제시했습니다.
1차 패키징: 개별 제품 마킹 솔루션
개별 제품에 직접 정보를 인쇄하는 1차 패키징 영역에서는 다양한 마킹 기술이 적용된 장비들이 전시되었습니다. 바코드, QR코드, 제조일자, 로트번호 등 가변 데이터를 다양한 소재와 생산 환경에 맞춰 안정적으로 인쇄할 수 있도록 구성되었습니다.
연속식 잉크젯(CIJ)
- 다양한 고속 생산 환경에서도 안정적인 비접촉식 인쇄
- 도미노 자체 개발 다양한 잉크 옵션 제공 - 친환경, 고접착, 고대비 등 소재별 최적화
- 자동 세척 & 헤드 막힘 방지 구조로 유지보수 간소화
열전사(TTO)
- 필름, 파우치 등 연포장 소재에 300dpi 고해상도 인쇄
- 삼면포장기, 진공성형포장기, 멀티포장기 등 다양한 포장 설비와 유연하게 통합 가능
- 4가지 리본 절감 기능을 통해 최대 60% 소모품 사용량 절감
고해상도 잉크젯(TIJ)
- 개별 포장재 및 박스에 최대 600dpi 고해상도 바코드 및 그래픽 인쇄
- 카트리지 기반 비접촉식 인쇄 솔루션으로 공간 제약 없이 간편하게 설치
- 4개의 프린트 헤드(EXT 헤드)로 최대 104.3mm 높이 인쇄
레이저 마킹(CO₂ / Fiber / UV)
- 잉크, 리본, 라벨 등 인쇄 소모품 없이 영구적인 마킹 구현
- 플라스틱, 필름, 유리, 금속 등 다양한 소재 적용
- 고속 생산 라인에서도 일정한 품질 유지
비전 검사기(R-Series)
- 코드 인쇄 유무 및 위치, 판독 가능성 실시간 자동 확인
- 바코드, QR코드, OCR/OCV 자동 검증
- 고속 생산 라인 적용 가능(시간당 9만 장 스캔)
2차 패키징: 인쇄·라벨링·검증 자동화
2차 패키징은 개별 제품을 외박스나 번들 형태로 포장하는 공정으로, 물류 및 유통 과정에서 필요한 제품 식별 정보를 인쇄하고 관리하는 단계입니다. 2차 패키징 영역에서는 인쇄, 라벨링, 검증이 하나의 흐름으로 연결된 자동화 공정이 소개되었습니다. 포장재 및 생산 환경에 따라 적용 방식이 달라지는 직접 인쇄와 라벨링을 모두 지원하여 바코드, 일련번호, 로트번호, 유효기간 등 다양한 정보를 안정적으로 마킹할 수 있습니다. 특히 R-Series i-Tech 비전 시스템을 통해 양면 인쇄 데이터를 동시에 검증하여 인쇄 품질과 데이터 정합성을 체계적으로 관리할 수 있습니다.
직접 인쇄 (Direct Printing)
- 고해상도 잉크젯(Gx-Series) : 종이, 필름, 플라스틱, 금속 등 다양한 재질에 고해상도 코드·그래픽을 직접 인쇄해야 하는 1차·2차 포장 환경에 적합
- 피에조 잉크젯(Cx-Series): 외포장 박스, 건축자재 등에 대형 문자 및 로고를 고속으로 인쇄해야 하는 산업용 2차 포장 공정에 적합
라벨링(Labelling)
- 자동 라벨 인쇄 및 부착기 (Mx-Series): 비평면·비정형 포장이나 직접 인쇄가 어려운 제품에도 적용 가능한 라벨 인쇄 및 부착 자동화 솔루션으로, 전면, 측면, 상단, 후면, 모서리 등 다양한 위치에 부착 가능
3차 패키징: 팔레트 자동 라벨링
물류 단계에서는 팔레트 단위의 제품 식별과 관리가 가능한 라벨링 솔루션이 전시되었습니다. 출하 단계에서 팔레트 라벨 인쇄 및 부착을 자동으로 수행하여 물류 관리의 정확성과 효율성을 높일 수 있습니다.
도미노 맞춤형 자동화 솔루션
이번 전시에서는 인쇄와 검증을 넘어 데이터까지 연결되는 통합 자동화 시스템도 함께 소개되었습니다. 각 장비는 단독 기능을 넘어 생산 라인 전반의 데이터 흐름을 연결하는 구조로 설계되었습니다.
- DCF-2500W: 카톤 인쇄, 바코드 검증, 중량 검사까지 하나의 시스템에서 수행 가능한 카톤(단상자) 통합 솔루션
- DMA-3000A: 개별 제품 데이터를 자동 집계하여 상위 포장 단위로 연결하는 자동 매트릭스 비전 어그리게이션 시스템
- DMA-3000HB: 병 포장 라인에서 데이터를 기반으로 번들 단위 관리 및 묶음(대표) 바코드 라벨링이 가능한 자동 어그리게이션 솔루션
- DCP-500C: 외박스 양면 인쇄와 검증 동시 수행이 가능한 박스 인쇄 및 검증 시스템
- DLP-500W: 제품 중량에 따라 라벨을 자동 인쇄 및 부착하고 검증까지 수행하는 자동화 라벨링 시스템
도미노코리아 신제품 및 최신 기술
코리아팩 2026에서는 도미노코리아의 최신 기술과 여러 신제품도 함께 공개되었습니다. 특히 PET 캡 디지털 프린팅 시스템은 캡 공급부터 인쇄, 검사, 불량 제거까지 하나의 공정으로 처리하며 QR코드 및 다양한 가변 데이터를 고속으로 인쇄할 수 있습니다. GS1 Digital Link, 푸드QR 등 소비자 정보 제공 및 추적성 강화를 위한 2D 코드도 직접 인쇄할 수 있어, 무라벨 생수 및 음료 적용 환경에 적합한 솔루션으로 소개되었습니다.
또한 새롭게 공개된 UV 레이저 마킹기 Ux330i와 Ux430i는 식품, 음료, 생명과학 등 다양한 산업의 고속·고난도 애플리케이션에 적합한 UV 레이저 코딩 솔루션으로, 고대비 텍스트, 바코드, 2D 코드, 그래픽 등을 다양한 소재에 영구적으로 마킹할 수 있습니다. 이 외에도 AI 기반 비전 검사 시스템, 고속 바코드 검사 솔루션 등 스마트 제조 환경을 위한 다양한 기술이 소개되었습니다.
전시 기간 동안 도미노코리아 부스에서는 위와 같이 실제 생산 라인과 유사한 환경에서 다양한 장비 시연이 진행되었습니다. 특히 인쇄와 데이터 검증이 함께 이루어지는 통합 자동화 흐름에 높은 관심을 보였습니다. 또한 현장에서는 산업별 생산 환경과 적용 과제를 바탕으로 한 1:1 기술 상담이 함께 진행되었습니다. 이를 통해 식품, 제약, 화장품, 물류 등 각 산업군에 적합한 마킹·코딩 및 데이터 관리 방식, 기존 생산 라인과의 연계 방안 등을 구체적으로 검토할 수 있었습니다.
이번 코리아팩 2026 전시를 통해 도미노코리아는 단순한 장비 공급을 넘어, 제품 식별부터 포장, 물류 단계까지 이어지는 공정 전반에서 마킹·코딩과 데이터 관리를 통합적으로 지원하는 솔루션 기업으로서의 방향성을 제시했습니다. 앞으로도 변화하는 제조 환경과 글로벌 규제, 데이터 기반 생산 요구에 대응할 수 있도록 보다 고도화된 마킹 및 자동화 기술을 지속적으로 확대해 나갈 예정입니다.