제약 제조 산업은 강화되는 규제와 지속가능성 요구, 운영 비효율 등으로 인해 복잡하고 리스크가 큰 환경에 직면해 있습니다. 이러한 문제는 제조업 전반에서 공통적으로 나타나지만, 인쇄와 패키징 공정에서는 그 영향이 더욱 뚜렷하게 나타납니다.
이러한 영역을 개선하면 환자 안전을 지키면서도 규제 준수, 추적성, 민첩성 측면에서 빠르고 측정 가능한 개선 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 패키징 공정은 공급망의 부수적인 요소로 간주되어, 비효율과 리스크의 원인으로 간과되는 경우가 많습니다. 제조업체는 지속적인 개선(Continuous Improvement) 사고 방식을 통해 모든 생산 단계에서 가시적인 성과를 얻을 수 있습니다. 폐기물 감소, 라인 효율성 향상에서 제품 무결성 강화, 디지털 혁신 가속화에 이르기까지 본 블로그에서는 디지털 제약 포장 인쇄가 전략적 변화를 이끄는 핵심 동력이 될 수 있음을 조명하며, 그 시작점은 ‘기회를 인식하는 것’입니다.
도미노 디지털 코딩의 전략 관리자 Ian Chapman은 제약 포장 인쇄에서 디지털화의 역할과, 더 높은 민첩성, 지속 가능성, 추적성을 실현하는 신뢰 가능한 파트너의 가치에 대해 설명합니다.
효율성 향상: 제약 포장 분야에서 간과된 기회
지난 10여 년간 제약 제조사들은 디지털화를 핵심 목표로 삼아왔습니다. 그러나 여전히 많은 제조 현장에서 사용되는 기존 인쇄·패키징 공정은 비용 절감과 효율성 향상, 그리고 혁신 수요에 대응할 수 있는 기회를 제한하고 있습니다. 현재도 다수의 제약 제조사는 구형 독립형 TIJ(고해상도 잉크젯) 및 TTO(열전사) 시스템에 의존하고 있으며, 한 때 업계 표준이었던 이 기술들은 이제 자동화·데이터 통합·추적성 측면에서 발전의 걸림돌이 되고 있습니다. 반면에, 최신 TIJ 및 TTO 솔루션은 클라우드 기능을 갖추어 디지털 중심 제조 목표에 부합합니다. 이러한 디지털 인쇄 기술은 수백 가지의 사전 인쇄 포일을 비축할 필요를 없애고, 수동 라벨 부착에 대한 의존도를 낮추며, 실시간 맞춤 인쇄를 가능하게 합니다. 또한 스마트 2D 코드 도입을 통해 추적성, 환자 참여, 규제 준수를 동시에 실현할 수 있습니다.
느린 디지털 도입 속도는 단순히 비효율적인 수준을 넘어 혁신을 저해합니다. 글로벌 시장에서 서로 다른 규제 요건에 빠르게 대응하기 위해 필요한 소량 생산·후단 맞춤화는 어떻게 달성할 수 있을까요? 추적성 강화와 규제 준수, 환자 참여 확대를 위한 스마트 2D 코드 도입 전략은 어떻게 설계해야 할까요?
다행히도 이미 검증되고 상용화된 솔루션들이 존재하며, 정기적인 생산라인 재검증 과정에서 손쉽게 도입할 수 있어 생산 중단을 최소화할 수 있습니다. 더욱이 이러한 업그레이드는 대부분 업계 기준인 2년 이내에 측정 가능한 투자 수익(ROI)을 제공해 디지털 커넥티드 포장은 단순한 규제 준수나 지속가능성 대응을 넘어선 전략적 비즈니스 선택으로 자리잡고 있습니다.
디지털 인쇄가 폐기물 절감과 라인 성능 향상에 기여하는 방법
디지털 인쇄는 다수의 사전 인쇄된 포일 사용에서 발생하는 비효율성을 제거합니다. 많은 제조업체가 제품 라인별로 사전 인쇄 자재를 평균 15~20% 과잉 주문함에 따라 상당한 폐기물이 발생하고 있습니다. 이러한 미사용 포일은 수개월, 심지어 수년간 창고에 방치되어 불필요한 비용을 유발하고, 기업의 지속가능성 목표 달성을 방해합니다. 이러한 비효율성은 특히 세계 최초의 탄소중립 보건 서비스를 목표로 하는 영국의 NHS와 같은 기관들에게는 문제가 됩니다. 디지털 인쇄는 제약 포장 폐기물, 보관 공간, 보험 비용(일반적으로 보관된 가연성 제품 보관량에 비례)을 줄이는 동시에 사용되지 않은 포일을 폐기하거나 재활용하는 데 드는 관련 비용을 절감합니다.
디지털 기술은 식별 오류나 인쇄 불량으로 인해 잘못 라벨링된 제품이나 불량 배치가 발생할 위험을 줄이는 데에도 중요한 역할을 합니다. 잘못된 라벨이 들어간 제품이나 판독 불가능한 코드 하나에도 배치 리콜 , 규제 기관의 조사 및 브랜드 평판 훼손으로 이어질 수 있습니다. 인라인 디지털 인쇄와 자동 검사가 결합되면 정확도를 높이고 가동률을 향상시키며 환자의 안전을 보호할 수 있습니다.
지속가능한 포장으로 나아가기 위한 전략적 선택
폐기물 저감 또한 제약 산업이 환경 성과를 높이기 위 핵심 과제 중 하나입니다. 유연한 디지털 인쇄 기술을 적용하여 사전 인쇄 포일 사용을 최적화하면, 단기간 내에 지속가능성 측면의 가시적인 성과를 달성할 수 있습니다. 한 제조업체는 사전 인쇄물을 150종에서 8종 이하로 줄임으로써, 창고 점유 면적(100 팔레트 → 10 팔레트), 물류 복잡성, 비용을 크게 줄일 수 있었습니다. 이러한 재고 축소와 폐기물 감소뿐 아니라, 운송 거리 단축, 창고 내 지게차 사용 감소, 매립량 감소 등 환경적 부가 효과도 함께 얻을 수 있었습니다.
자재 절감 외에도 디지털 인쇄는 재활용이 가능한 친환경 소재 사용을 지원하며, 스마트 2D 코드를 인쇄해 추가적인 지속가능성 목표를 실현할 수 있습니다. 스마트 2D 코드는 전자 환자 안내문(ePIL), 포장의 적정 사이즈, 재활용 용이성 개선의 핵심 요소입니다. 또한 소비자가 제품의 탄소 배출(Scope 3) 관련 정보를 쉽게 확인하고 보고할 수 있도록 공급망 투명성을 강화합니다.
스마트 2D 코드: 안전성·규제 준수·환자 신뢰 강화
스마트 2D 코드는 규제 강화와 사회적 감시가 심화되는 제약 산업에서, 차세대 데이터 무결성을 확보하기 위한 핵심 기술로 주목받고 있습니다. 제품 리콜은 많은 비용이 소요될 뿐만 아니라 브랜드 평판에 심각한 손상을 입히며 환자에게 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 오류 감소는 일관된 제품 포장을 보장하고 환자를 보호하여 결과적으로 브랜드 평판을 문제없이 유지하는 데 중요합니다.
검증된 디지털 인쇄 솔루션은 스마트 2D코드를 통해 인쇄 품질을 향상시키고, 일련번호를 부여해 추적성을 강화합니다. 또한 통합 비전검사 시스템과 결합될 경우, 모든 제품이 올바르게 인쇄되고 안전하게 포장되었는지를 실시간으로 확인하며 문제를 즉시 감지할 수 있습니다.
온·니어라인 디지털 인쇄의 도입은 제약 포장의 소량 생산과 후단 맞춤화를 가능하게 하여, 안전성과 규제 준수를 한층 강화합니다. 이를 통해 제약사는 언어 차이부터 지역별 규제 요건까지 다양한 글로벌 시장의 요구를 추가 비용이나 생산 중단 없이 효율적으로 관리할 수 있으며, 오래된 정보가 포함된 재고 폐기 위험도 줄일 수 있습니다.
규제 대응을 넘어 경쟁력으로: 커넥티드 패키징이 전략적으로 중요한 이유
제약 패키징 분야의 디지털화는 명확하고 측정 가능한 성과를 제공합니다. 제약 제조업체는 출시 기간을 단축하고 운영 비용을 절감하며 지속 가능성 지표를 개선할 수 있습니다. 또한 재작업 및 불량률 감소, 규제 대응력 강화, 글로벌 혁신 기반 확보 등 다방면의 효과를 얻습니다. 무엇보다 디지털화는 제조사가 사후 대응 중심의 운영에서 벗어나 예방 중심의 프로세스로 전환하도록 이끌며, 제약 포장을 효율성·복원력·경쟁우위를 창출하는 핵심 플랫폼으로 발전시킵니다.
중요한 점은, 적절한 시기와 신뢰할 수 있는 파트너만 있다면 이러한 성과를 무리 없이 달성할 수 있다는 것입니다. 제조사는 검증된 제약 전문성, 신뢰할 수 있는 기술력, 협업 중심의 접근 방식을 갖춘 파트너를 선택해야 합니다. 이러한 파트너는 클라우드 기반의 연결형 솔루션을 제공함과 동시에, 라인 재적격 평가 기간 중 규제 준수를 보장하고, 지속가능성 목표에 부합하는 방향으로 통합 지원을 수행합니다. 예정된 재적격성 검사 시기를 활용하면 생산을 멈추지 않고도 디지털 혁신을 실현할 수 있습니다. 그 결과, 보다 빠르고 효율적으로 규제에 적합한 운영체계를 구축할 수 있으며, 대부분의 경우 2년 이내에 투자 대비 수익(ROI)을 달성할 수 있습니다.