알루미늄 포장과 고속 마킹 기술이 음료 산업의 지속가능성을 이끄는 이유
만약 음료 포장에 관한 가장 강력한 지속가능성 솔루션이 이미 여러분의 손안에 있다면 어떨까요?
알루미늄 캔은 선진 시장의 잘 구축된 재활용 시스템을 기반으로 하는 대표적인 지속 가능한 음료 포장 솔루션으로 자리 잡았습니다. 여기에 최근 기술의 융합이 더해지며, 규정 대응과 추적성 측면에서도 새로운 가능성이 열리고 있습니다. 이에 따라 알루미늄은 자원순환의 핵심 동력으로 다시 주목받고 있습니다.
많은 음료 브랜드들이 순환 경제 목표 달성과 탄소 배출 감축을 동시에 추진하는 가운데, 알루미늄의 높은 재활용성 및 공정 효율성은 자연스러운 선택이 되고 있습니다. 그러나 지속가능성은 캔 자체에서 끝나지 않습니다. 모든 생산 단계가 중요하며, 그중에서도 규정 준수와 추적성을 뒷받침하는 마킹 공정은 핵심 요소입니다. 파이버 레이저 마킹과 같은 새로운 고속·저폐기물 기술은 생산 속도를 유지하면서도 지속가능성을 저해하지 않는 새로운 대안을 제시합니다.
알루미늄이 자연순환의 최적 소재인 이유는?
알루미늄은 사용 후 회수되어 생산 원료로 다시 활용되는 '폐쇄형' 순환 구조를 지니고 있습니다. PET나 유리와 달리, 알루미늄은 품질 저하 없이 무한히 재활용할 수 있습니다. 전 세계 알루미늄 재활용률은 페트병(47%)과 유리(42%)를 크게 상회하는 약 75%로, 연간 약 540만 톤의 이산화탄소를 절감하는 효과를 내고 있습니다.
포장 규제 역시 알루미늄의 중요성을 더욱 부각시키고 있습니다. EU 포장 및 포장폐기물 규정(PPWR)에 따르면, 알루미늄 포장은 2025년까지 50%, 2030년까지 60%의 재활용 목표를 충족해야 하며, 재활용을 고려한 설계 요건도 엄격히 적용됩니다. 이제, 음료 브랜드에게 알루미늄은 단순한 포장 선택지를 넘어 규제 대응 전략이자 브랜드 신뢰도를 높이는 자산이 되고 있습니다.
음료 캔 마킹에서 속도와 정확성이 중요한 이유
오늘날 음료 생산 라인은 시간당 12만 캔 이상을 처리할 정도로 빠르게 가동됩니다. 이처럼 고속 환경에서는 마킹이 핵심 공정입니다. 작은 오류나 문제도 곧바로 제품 리콜, 폐기, 규제 리스크 등 큰 비용 손실로 이어질 수 있기 때문입니다. 모든 캔에는 규제 기관과 유통업체의 요구사항을 충족할 수 있도록 정확한 추적 정보가 반드시 표시되어야 합니다.
그러나 기존 잉크젯 시스템은 이러한 고속 환경에서 한계에 직면하는 경우가 많으며, 화학 폐기물 발생과 생산 속도 저하 문제를 동반하기도 합니다. 산업 전반에는 이제 고속 생산과 지속가능성을 모두 충족할 수 있는 마킹 기술이 필요합니다. 레이저 마킹기는 알루미늄 캔에 가장 적합한 마킹 솔루션으로 입증되어 왔으며, 높은 신뢰성과 일관된 성능을 제공합니다. 안정적인 운영으로 인해 일부 고객은 장비를 거의 인식하지 못할 정도로 생산 공정에 자연스럽게 통합되어 있습니다.
BECCS: 지속 가능한 음료 포장을 위한 고속·저폐기물 마킹 솔루션
최근 기술 혁신은 음료 제조사가 지속가능성과 규제 대응을 바라보는 방식을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 가장 핵심적인 기술 중 하나는 '음료용 빈 캔 코딩 시스템(BECCS)'입니다. 이 솔루션은 정확성, 속도, 저폐기물이 필수인 고출력 생산 라인을 위해 설계되었습니다. BECCS에서는 캔을 충전한 후가 아닌 '빈 캔' 단계에서 마킹이 이루어집니다. 이를 통해 자원 사용을 줄이고 후반 공정에서 발생할 수 있는 비용 손실을 사전에 차단합니다. 파이버 레이저 기술을 기반으로 한 BECCS는 잉크, 용제, 소모품 없이도 고해상도의 영구적 코드를 구현해 화학 폐기물을 없애고 운영 부담을 줄입니다.
BECCS가 지속가능성을 선도하는 이유:
- 충전 전 마킹의 이점: 음료 충전 전 오류를 사전에 검출해 제품, 시간, 비용 손실을 줄일 수 있습니다.
- 소모품 제로: 잉크나 용제를 사용하지 않아 유해 폐기물이 발생하지 않으며 탄소 영향도 감소합니다.
- 고속 대응 성능: 시간당 최대 12만 캔의 라인 속도에 대응 가능한 고속 마킹 성능을 제공합니다.
- 비전 시스템 및 자동 배출 연동: 실시간 오류 감지를 통해 결함이 있는 코드가 시장에 출하되지 않도록 하며, 이에 따라 폐기물과 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
- 유지보수 최소화: 파이버 레이저의 평균 무고장 시간(MTBF)은 최대 10만 시간으로, 가동 중단 시간과 비용을 절감합니다.
BECCS는 성능을 넘어, 음료 브랜드가 EU 라벨링 규정을 충족하면서도 생산 효율을 유지할 수 있도록 지원합니다.
자원순환 고리의 완성
알루미늄 캔과 파이버 레이저 마킹은 지속가능성을 실현하는 강력한 조합입니다. 이 두 요소의 결합은 음료 브랜드가 순환 경제 목표를 달성하고 탄소 배출을 줄이며 민첩한 생산 대응력을 유지할 수 있도록 합니다. 전 세계적으로 2030년까지 알루미늄 회수율 80%, 2050년까지는 100%에 근접할 수 있도록 업계가 나아가고 있습니다. 이러한 가운데, 모든 캔을 정확하고 효율적이며 환경 영향을 최소화하는 방식으로 마킹하는 BECCS와 같은 기술은 자원 순환의 고리를 완성하는 데 핵심 역할을 할 것입니다.
주요 내용
- 알루미늄 포장은 무한으로 재활용할 수 있으며 EU 순환 포장 목표를 충족합니다.
- 고속 마킹은 규정 준수와 효율성 확보에 필수적입니다.
- 도미노의 BECCS 시스템은 폐기물을 없애고 탄소 영향을 최소화하며 지속가능성 목표를 뒷받침합니다.
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