제조 현장에서 인쇄되는 제조일자, 유통기한, 로트번호, 바코드, QR코드는 단순 표기 정보가 아니라 품질 이력 관리와 유통 추적, 규제 대응의 출발점입니다.
이러한 정보를 일정한 품질로 구현하기 위해 산업용 마킹 설비는 필수 요소로 자리 잡았으며, 그중 레이저 마킹기는 소모품 없이 작동하면서도 장기간 안정적인 코드 품질을 유지할 수 있는 기술로 활용 범위가 빠르게 확대되고 있습니다.
레이저 마킹 기술이 주목받는 이유
1. 소모품 관리 부담 감소
잉크나 리본을 사용하지 않아 교체 주기 관리와 작업 중단 요소를 줄일 수 있습니다.
2. 영구적인 코드 구현
표면을 직접 가공하는 방식으로, 외부 마찰이나 세척 환경에서도 코드 식별성이 유지됩니다.
3. 환경 규제 대응에 유리
용제 사용이 없어 VOC 배출과 폐기물 발생을 최소화할 수 있습니다.
4. 자동화 라인과의 높은 적합성
고속 생산 환경에서도 일정한 마킹 품질을 유지해 라인 효율 저하를 방지합니다.
레이저 마킹기 종류
도미노코리아는 다양한 재질과 생산 환경에 대응할 수 있도록 산업용 CO₂, 파이버, UV 레이저 마킹기를 제공하고 있어 현장 조건에 맞는 최적의 레이저 솔루션을 선택할 수 있습니다.
① CO₂ 레이저 마킹기 (도미노 Dx-Series) : 포장재 전반에 적용 가능한 범용 레이저
- 플라스틱, 필름, 종이, 판지, 유리, 코팅 금속 등 다양한 비금속 소재 대응
- 고속 포장 라인에서도 안정적인 코드 형성
- 식음료·제약·화장품 등 소비재 포장 공정에 폭넓게 적용
도미노의 CO₂ 레이저는 고속 생산 라인에 특화된 모델을 갖추고 있어, 일부 모델의 경우 시간당 최대 90,000개 제품에 코드를 인쇄할 수 있을 만큼 뛰어난 처리 속도를 자랑합니다. 이러한 특징 덕분에 식음료, 제약, 화장품, 담배 등 대량의 유통 포장 및 라벨이 필요한 산업 분야 전반에서 CO₂ 레이저 마킹기가 널리 활용되고 있습니다.
② 파이버 레이저 마킹기 (도미노 F-Series) : 금속 및 산업 부품 마킹에 특화된 정밀 레이저
- 금속·알루미늄 표면에 마모에 강한 영구 마킹 구현
- 고밀도 데이터 및 미세 문자 표현에 적합
- 자동차 부품, 전자·의료 부품, 캔 포장 라인에 적용
도미노의 파이버 레이저 마킹기는 미세한 빔 제어로 작은 글씨와 QR코드 등 복잡한 2차원 코드도 고해상도로 구현하며, 분진·습도 등 거친 산업 환경에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 이 같은 특성을 바탕으로 자동차·전자 부품의 일련번호, 의료기기 식별코드, 알루미늄 캔 제조정보 등 내구성과 정밀도가 요구되는 다양한 공정에 적용되고 있습니다.
③ UV 레이저 마킹기 (도미노 U-Series) : 열 영향 없이 고품질 마킹이 가능한 고정밀 레이저
- 열에 민감한 플라스틱 및 투명 소재에 적합
- 높은 대비와 해상도로 외관 품질이 중요한 패키징에 유리
- 화장품, 의약품, 의료 및 프리미엄 소비재 적용
도미노의 UV 레이저 마킹기는 열에 민감한 소재에도 표면 손상 없이 정보를 구현할 수 있는 정밀 마킹 솔루션입니다. 자외선 대역의 짧은 파장을 활용해 투명하거나 얇은 플라스틱, 재활용 필름에 조사 시 발생하는 열 영향을 최소화하며, 고해상도 마킹으로 제품 외관을 유지한 채 필요한 정보를 선명하게 인쇄할 수 있습니다. 이러한 특성으로 화장품 용기, 의약품·의료용품 포장, 고급 소비재 등 외관 품질과 정밀도가 중요한 분야에서 활용됩니다.
레이저 마킹기 도입 시 고려사항
레이저 마킹기를 도입할 때는 특정 장비나 기술 방식만 비교하기보다, 마킹 대상 소재와 원하는 인쇄 효과, 생산 라인의 조건을 종합적으로 검토하는 것이 중요합니다. 소재 특성에 따라 적합한 방식이 달라질 수 있으며, 인쇄할 정보의 크기와 복잡도에 따라 요구되는 해상도와 제어 성능도 함께 고려해야 합니다.
또한 생산 라인의 속도와 작업 환경 역시 중요한 판단 요소입니다. 고속 자동화 라인에서는 충분한 출력과 스캐닝 성능을 갖춘 장비가 필요하며, 분진·습도 등 현장 환경에 따라 산업용 등급으로 견고하게 설계된 장비인지 확인하는 것이 바람직합니다. 레이저 장비 특성상 안전 차단 장치, 차광 구조, 배기 설비 등 안전·환경 요소에 대한 검토도 함께 이루어져야 안정적인 운영이 가능합니다.
마지막으로 레이저 마킹기 도입 과정에서는 신뢰할 수 있는 파트너와의 협업 여부도 중요한 고려사항입니다. 레이저는 소재와 조건에 따라 마킹 결과가 크게 달라질 수 있기 때문에, 장비 선정 전에 실제 제품과 포장재를 기준으로 한 사전 샘플 마킹 테스트를 통해 품질과 적용 가능성을 검증하는 과정이 필요합니다. 더불어 설치 이후에도 현장 환경에 맞춘 세팅, 사용자 교육, 정기 점검과 기술 지원까지 안정적으로 지원받을 수 있는지를 함께 확인한다면, 도입 이후 시행착오를 줄이고 레이저 마킹 기술을 보다 효율적으로 활용할 수 있습니다.
도미노코리아는 레이저 마킹기 도입 전 사전 샘플 테스트부터 설치·기술 지원·유지보수까지 아우르는 원스톱 지원을 통해, 제조 현장에 적합한 레이저 마킹 환경 구축을 지원합니다.