Introdução
A Erdinger é a maior fábrica de cerveja de trigo do mundo. Desde 1886 que a empresa produz cerveja de qualidade premium exclusivamente em Erding, na Alemanha.
Há muitos anos que a Erdinger confia na tecnologia a laser CO2 da Domino para imprimir dados variáveis nos rótulos das suas garrafas de cerveja.
"A Domino sempre ofereceu assistência de excelência, uma das principais razões pelas quais confiamos nos seus sistemas a laser", afirma o especialista em manutenção da Erdinger.
No local de produção da Erdinger, são enchidas até 165 000 garrafas por hora.
Para manter o ritmo de produção, a Erdinger depende de um sistema altamente automatizado e gerido de forma centralizada. Para imprimir dados de produção, é necessária uma solução que se integre perfeitamente na infraestrutura ERP existente.
O desafio: integração na infraestrutura existente, fornecendo códigos excelentes a velocidades da linha de produção elevadas
Cada linha de enchimento da Erdinger opera a velocidades até 60 000 garrafas por hora. Os dados de produção são codificados a laser em etiquetas metalizados, o que requer elevados níveis de energia devido à superfície refletora da película metalizada. Além disso, ao exportar cerveja, muitos países exigem códigos maiores, de três linhas.
Ao testar o laser Dx1060i de 100 watts da Domino, a equipa de produção da Erdinger ficou rapidamente convencida. Ao proporcionar uma excelente qualidade de código a todas as velocidades, o Dx1060i consegue satisfazer as exigências atuais, bem como fornecer reservas de potência para futuras necessidades.
Mas quanta perturbação causaria a instalação do novo codificador a laser numa linha de produção? A equipa da Erdinger estava preocupada com o tempo de inatividade e potenciais problemas ao mudar do laser D-Series de 60 watts mais antigo para o novo laser CO₂ Dx1060i de 100 watts de última geração da Domino. A principal preocupação não era a integração do hardware, mas sim a complexa integração do software com o sistema ERP automatizado, que exigiria vários fornecedores e consumiria tempo e recursos.
O Dx1060i: uma solução "plug-and-play"
Apesar das preocupações iniciais acerca da integração, a instalação do Dx1060i revelou-se simples e sem problemas. A equipa da Domino ligou o laser ao sistema ERP sem apoio de terceiros, assegurando uma transição sem problemas.
O diagnóstico remoto acrescenta ainda mais fiabilidade e ajuda a minimizar mais além o tempo de inatividade. Uma vez, quando o serviço de assistência técnica da Domino telefonou para resolver uma questão, antecipando que poderia tornar-se um problema, o especialista de manutenção da Erdinger teve uma surpresa agradável.
"A Domino tratou de toda a integração do ERP sem problemas. A substituição do codificador na linha de produção foi verdadeiramente "plug-and-play". A assistência premium faz da Domino um parceiro de confiança", afirma a equipa da Erdinger.
Uma cerveja excelente merece tecnologia excelente. Com o Dx1060i, a Erdinger está pronta para o futuro.
Na Domino, orgulhamo-nos de fazer parte desse percurso. À vossa, Erdinger!