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A Domino fornece à PG&WIP controlo total do produto à palete

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A PG&WIP conseguiu eliminar o erro humano do processo de codificação de produtos trabalhando com as tecnologias da Domino.

O fabricante sueco de acessórios marca anualmente mais de 20 milhões de artigos de alumínio, plástico e papel para uma das principais empresas de mobiliário suecas. Para satisfazer os requisitos de deteção e rastreabilidade deste importante cliente, todas as peças têm de ser codificadas com o número da instalação de produção. As instruções de montagem, a embalagem do consumidor, as várias embalagens e, por fim, a palete também têm de ser codificadas.

Com o objetivo de construir instalações de produção altamente automatizadas e com a mais recente tecnologia, a PG&WIP quis automatizar ao máximo o processo de codificação. O resultado foi a mudança do anterior fornecedor para a Domino, que conseguiu apresentar uma solução de impressão que satisfez todas as suas necessidades. 

Automatização do processo de codificação

A PG&WIP utiliza a mais recente impressora a jato de tinta contínuo da Domino, a Ax350i, para codificar o seu número de subcontratada em todos os puxadores dos acessórios de cozinha. As instruções de montagem dos produtos são marcadas por uma G-Series e a embalagem do consumidor é etiquetada utilizando a M230i-T4. Esta está instalada numa barra deslizante para etiquetar três produtos lado a lado com uma máquina.

Os detalhes de suportes mais pequenos são também codificados através de uma solução a jato de tinta da Domino e são depois colocados em embalagens flexíveis de plástico marcadas pela impressora por transferência térmica V320i da Domino. Todas as embalagens do consumidor são depois colocadas em várias embalagens e marcadas com o C6000, um codificador de grandes caracteres para embalagens secundárias, antes de a M230i-P150 aplicar etiquetas nas paletes. Os dados nas etiquetas são enviados para o sistema ERP existente.

É efetuada a leitura das paletes antes de serem recolhidas por empilhadoras automáticas e colocadas em camiões. Com este método, o número de erros reduziu significativamente e todos os dados ficam armazenados para total rastreabilidade no sistema ERP.

O pacote QuickDesign da Domino alimenta o sistema ERP da PG&WIP sem interrupções, eliminando o erro humano do processo de seleção de códigos. Ao utilizarem o interface de operador configurável, os operadores podem selecionar qualquer produto num iPad e o QuickDesign envia as informações relevantes para todas as máquinas das instalações, garantindo que todos os produtos são devidamente codificados.

Referindo-se ao processo, Håkan Östangård disse: "A adoção da abordagem abrangente da Domino na nossa codificação teve um impacto significativo no crescimento da empresa e neste momento temos um volume de mais de 800 000 € por colaborador".

A PG&WIP também contratou o serviço SafeSupply da Domino, que fornece uma taxa fixa nos consumíveis necessários para manter a continuidade da produção. Como resultado, os stocks podem ser cuidadosamente monitorizados, minimizando paragens não planeadas que podem ser dispendiosas.

"Sendo o nosso foco as novas tecnologias e a inovação, achámos a solução automatizada da Domino perfeita para o nosso negócio".

Håkan Östangård - Testor técnico e sócio da PG&WIP

Informações rápidas

  • A PG&WIP foi fundada em 2015 e é uma empresa parceira de propriedade conjunta da ProfilGruppen e da WIP Industries Sweden
  • A PG&WIP produz 20 milhões de componentes para mobiliário por ano, pelo que a deteção e a rastreabilidade são um requisito fundamental em cada componente
  • Os códigos das embalagens primária, secundária e terciária são alimentados para o sistema ERP existente, o VISMA
  • Os produtos Domino utilizados incluem Ax-Series, A-Series, C-Series, G-Series, M-Series, V-Series, QuickDesign e SafeSupply

Para saber como a Domino pode ajudá-lo com as suas necessidades de marcação e codificação, visite https://go.domino-printing.com/industries-pt.

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