Introducción
Erdinger es la cervecería de trigo más grande del mundo. Desde 1886, la compañía produce cerveza de primera calidad exclusivamente en Erding, Alemania.
Durante muchos años, Erdinger ha confiado en la tecnología láser de CO2 de Domino para la impresión de datos variables en las etiquetas de sus botellas de cerveza.
“Domino siempre ha ofrecido un soporte de primera calidad; esa es una de las razones clave por las que confiamos en sus sistemas láser”, afirma el especialista en mantenimiento de Erdinger.
En la planta de producción de Erdinger, se llenan hasta 165.000 botellas por hora.
Para mantener el ritmo de producción, Erdinger cuenta con un sistema altamente automatizado y de gestión centralizada. Para imprimir los datos de producción, se requiere una solución que se integre a la perfección con la infraestructura ERP existente.
El desafío: integración en la infraestructura existente, entregando códigos excelentes a altas velocidades de línea de producción
Cada línea de llenado de Erdinger opera a velocidades de hasta 60.000 botellas por hora. Los datos de producción se codifican con láser en etiquetas metalizadas, lo que requiere altos niveles de energía debido a la superficie reflectante. Además, al exportar cerveza, muchos países exigen códigos más grandes, de tres líneas.
Al probar el láser Dx1060i de 100 vatios de Domino, el equipo de producción de Erdinger quedó rápidamente convencido. Al ofrecer una excelente calidad de código a todas las velocidades, el Dx1060i no solo puede satisfacer las demandas actuales, sino que también proporciona reservas de energía para futuras necesidades.
Pero ¿cuántas interrupciones causaría la instalación del nuevo codificador láser en una línea de producción? Al equipo de Erdinger le preocupaban los tiempos de inactividad y los posibles problemas al cambiar de un antiguo láser de la Serie D de 60 vatios al nuevo láser de CO₂ Dx1060i de 100 vatios de última generación de Domino. Su principal preocupación no era la integración del hardware, sino una compleja integración del software con el sistema ERP automatizado que requería múltiples proveedores y consumía tiempo y recursos.
La Dx1060i: una solución plug-and-play
A pesar de las dudas iniciales sobre la integración, la instalación de la Dx1060i resultó sencilla. El equipo de Domino conectó el láser al sistema ERP sin necesidad de asistencia externa, lo que garantizó una transición fluida.
El diagnóstico remoto aumenta aún más la fiabilidad y ayuda a minimizar el tiempo de inactividad. En una ocasión, cuando el servicio de asistencia de Domino llamó para solucionar un problema antes de que se convirtiera en un problema grave, el especialista en mantenimiento de Erdinger quedó gratamente sorprendido.
«Domino gestionó toda la integración del ERP sin problemas. La sustitución de la impresora en la línea de producción fue realmente inmediata. El soporte premium de Domino los convierte en un socio de confianza», afirma el equipo de Erdinger.
Una buena cerveza merece una tecnología excepcional, y con la Dx1060i, Erdinger está preparada para el futuro.
En Domino, nos enorgullece formar parte de su trayectoria. ¡Un brindis por Erdinger!