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Les codes à barres permettent d’optimiser l’offre d’un entrepôt automatisé chez TGW Ltd

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Présentation

L’expédition, le suivi et la traçabilité de plusieurs milliers de cartons multi-produitsquittant quotidiennement un centre de distribution britannique ont été optimisésdans le cadre d’un programme d’automatisation de l’entrepôt doté d’une solutiond’impression-pose d’étiquettes Domino.

TGW Ltd, fournisseur britannique de solutions logistiques, de stockage etd’automatisation d’entrepôts basé au Royaume-Uni, a choisi les étiqueteuses de lasérie M Domino pour fournir trois niveaux distincts de codage lisible par machine àson client.

En bref

  • TGW est un fournisseur mondial de solutions logistiques, de stockage et d’automatisationdes entrepôts, basé au Royaume-Uni
  • Les systèmes d’impression-pose d’étiquettes de la Série M Domino offrent trois niveauxdistincts de codage lisible par machine (MRC)
  • La croissance mondiale des modèles d’achat en ligne suscite une demande pour uneautomatisation accrue et une distribution plus efficace
  • De telles solutions sont transférables à diverses applications de commerce électroniqueet de centres de traitement
« L’équipe ne nous a jamais laissé tomber et je consulterai toujours Domino à l’avenir »Trevor Chesterton - Chef de projet pour TGW
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Traçabilité jusqu’au point de livraison

Les cartons doivent pouvoir être suivis à la fois dansl’entrepôt basé au Royaume-Uni, dont la superficietotale dépasse celle de trois terrains de football,jusqu’au moment de la livraison à un réseau dedétaillants au Royaume-Uni.

Trevor Chesterton, Chef de projet pour TGW, adéclaré que l’offre de Domino représentait « unealternative de haute qualité, fiable et rentable auxfournisseurs en place ».

« Domino a su répondre de manière flexible etéquilibrée aux exigences de TGW. L’entreprise a tenucompte des spécifications précises de nos clients afinde négocier la meilleure solution. »

Dans le cadre de ce projet, Domino a adapté sasolution pour une intégration transparente auxprocessus d’étiquetage des expéditeurs des clientsfinaux. Elle a également été conçue pour êtretotalement compatible avec la technologie Zebrautilisée par les systèmes d’expédition des clients finaux.

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Entièrement transférable au e-commerce

Le Responsable des ventes OEM de Domino, DavidEdwards, a déclaré que la solution de TGW étaitentièrement transférable. « Nous disposons à lafois de produits leaders du marché et de l’expertisetechnique pour fournir des solutions d’impressionpose d’étiquettes pour toute la gamme des centresd’e-commerce et de traitement.

« Ce qui est essentiel, c’est notre capacité à fairepreuve de souplesse en ce qui concerne les solutionsque nous proposons. Nous proposons une largegamme d’applicateurs d’étiquettes et nous sommesen mesure d’imprimer et d’apposer des étiquettesde toutes tailles, dans tous les sens, rapidement etefficacement. Nous pouvons également configurerles E/S numériques de nos systèmes pour répondreaux préférences de contrôle des fournisseursd’automatisation. Nos chefs de projet peuvent fournirdes solutions adaptées aux besoins spécifiquesde nos clients.

« Nous pouvons même prendre en charge desmoteurs d’impression tiers spécifiques, tels que Zebra,si nécessaire. Les possibilités d’intégration de nossystèmes sont considérables », a ajouté M. Edwards.

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Traçabilité améliorée en interne…

Pour assurer la traçabilité au sein même du centrede distribution, chaque carton se voit attribuer unnuméro de série unique au point d’assemblage. Lenuméro de série est imprimé sur une étiquettepuis appliqué sur les deux côtés des cartons sousla forme d’un code à barres. Domino a fournideux étiqueteuses par ligne de production, chaqueétiqueteuse étant contrôlée via son propre boîtierPAC (Print Automation Controller). Le boîtier PACest une console autonome programmable qui gèreles signaux d’entrée/sortie numériques ainsi que lesdonnées de protocole/communication.

TGW a conçu le système de façon à arrêter lescartons et envoyer un signal au boîtier PAC, initiantainsi le cycle d’impression-pose pour les deuxmachines. Une fois que les deux côtés des cartonssont étiquetés, un signal de cycle complet estrenvoyé et initie la libération des caisses. Lorsque lescaisses sont libérées sur le convoyeur, des lecteursde codes à barres montés de chaque côté de laligne permettent de vérifier qu’ils ont été impriméset appliqués correctement.

Un capteur supplémentaire envoie un signal auboîtier PAC pour incrémenter les numéros de sériedes codes à barres. Une fois que le carton est encours de livraison, l’étiquette a rempli son rôle.

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… et une meilleure gestion de la chaîne logistique

Une solution de codification SSCC (serial shippingcontainer code) a également été intégrée au projet.Cela signifie que les codes à barres SSCC sontégalement inclus, ainsi que les étiquettes impriméescontenant les détails complets de l’adressed’expédition sur chaque carton ou fourre-toutquittant le centre.

Environ un tiers des cartons sortants nécessitent uncode SSCC, généralement constitué d’un numéro à18 chiffres qui identifie les unités logistiques via unprocessus de lecture automatisé.

Il était essentiel que la solution de suivi de Dominosoit entièrement compatible avec les systèmeslogistiques des partenaires de messagerie, car celapermet de garantir que les cartons arrivent audétaillant ou centre de traitement désignés.

Une fois que les cartons sont emballés, découpéset fermés, des machines M230i supplémentairesimpriment et apposent les étiquettes de l’expéditeur,avec les coordonnées du destinataire et les MRC demessagerie prêts à être expédiés. Les données deces étiquettes sont gérées par TGW et transmisesaux machines Domino via Ethernet.

Pour TGW, l’expertise et le service personnaliséde Domino ont permis de répondre à toutes lesexigences Chesterton en matière d’impressionpose. « L’équipe ne nous a jamais laissé tomber et jeconsulterai toujours Domino à l’avenir »

« Domino a su répondre de manière flexible et équilibrée aux exigences deTGW. L’entreprise a tenu compte des spécifications précises de nos clients afin de négocier la meilleure solution. »

Trevor Chesterton - Chef de projet pour TGW

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