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4 manières de prévenir les temps d'arrêt dans les conserveries

  • Par Infos Domino
  • octobre 19, 2017
  • Agroalimentaire
  • Boîtes de conserve
  • Boîtes de conserve

La demande d’aliments en conserves ayant atteint un record historique, les temps d'arrêt n'ont jamais autant coûté aux producteurs. 

Ici, nous explorons quatre manières de garantir le maintien de votre productivité, de votre rentabilité et de votre efficacité.

Le marché mondial pour les aliments en conserve ne cesse de croître et les projections prévoient la consommation de 102,5 milliards d'unités d'ici 2019. Cette demande exerce une forte pression sur les industriels, tenus à une productivité quotidienne élevée.Une pression d'autant plus importante pour les petites lignes de production.L'un des éléments clés de l'efficacité des lignes de production est l'application de codes de traçabilité et autres informations vitales, telles que les dates limites de consommation DLC.

Voici quatre manières de vous assurer que les opérations de codage de votre ligne restent fluides, rationalisées et cohérentes.

Protection de votre imprimante de l'environnement de production

L'environnement de production des conserveries est souvent agressif : chaleur, humidité, voire les deux, auxquelles il convient d'ajouter, le plus souvent, un lavage intensif quotidien. Vous avez par conséquent besoin d'une imprimante supportant ce type d'environnement de production sans s'abîmer.Il est dès lors essentiel de disposer d'une imprimante dotée d'un indice de protection (IP) élevé si vous souhaitez prévenir les dommages des composants électroniques, sans oublier l'indice de protection de la tête d'impression.Leur construction en acier inoxydable contribue à accroître la longévité des imprimantes et un acier inoxydable de qualité marine offre une résistance à la corrosion idéale pour les environnements les plus difficiles.

Réduction des erreurs de codage

Les erreurs de codage sont l'une des causes majeures des temps d'arrêt. Ces imprécisions ont souvent pour origine une erreur humaine. La première étape consiste donc à limiter la saisie des opérateurs directement sur les imprimantes en configurant l'interface utilisateur afin qu'ils ne puissent exécuter que des actions essentielles. Ne plus confier la conception et la gestion des modèles d'étiquetage aux ateliers améliore la prévention des erreurs. Les messages sont ainsi conçus et gérés par le personnel autorisé via un logiciel installé sur les PC des bureaux plutôt qu'au niveau de la zone de production. La meilleure option est d'éliminer l'erreur humaine de l'équation. En intégrant les imprimantes à des systèmes informatiques tels que MES et ERP, les messages de codage et les instructions d'impression sont gérés et traités automatiquement - la nécessité d'une intervention humaine étant réduite, voire supprimée.

Optimisation des capacités d'impression

Vous avez besoin de codes lisibles. C’est l'essentiel. Cela nécessite une imprimante et une encre optimisées. Si la goutte d'encre n'a pas une forme parfaite, les codes deviennent indistincts ou illisibles. Les imprimantes jet d’encre les plus avancées du marché sont dotées de têtes d'impression et de générateurs de gouttes uniques capables de contrôler la formation de chaque goutte afin de créer systématiquement la goutte parfaite.

Le résultat : une qualité de codage haute vitesse, fiable et cohérente.

Une tête d'impression double jet plutôt que deux imprimantes

Avec une législation de plus en plus stricte et l'augmentation de la demande pour l'identification et la traçabilité des produits, de nombreux producteurs doivent imprimer des codes de deux lignes en raison du volume d'informations à transférer. Pour imprimer ces codes multi-lignes, la première option impose de réduire la vitesse de production au niveau du codage. L'autre consiste à doubler le matériel en installant deux imprimantes. Une imprimante let d’encre à double jet présente les mêmes capacités d'impression que deux imprimantes, sans la dépense supplémentaire et sans les coûts de maintenance et les temps d'arrêt associés.Un système à double jet imprime les codes sur deux lignes aussi vite qu'un système à jet unique, ce qui permet aux industriels d'atteindre leurs objectifs de production et de maximiser leurs revenus.

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