Quel marquage industriel convient le mieux à vos substrats ?

  • Par Infos Domino
  • novembre 02, 2020
  • Généralités
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Si vous cherchez à imprimer vos codes lots mais que vous êtes perdu par la variété des technologies proposées, Domino  est là pour vous aider. Lisez la suite pour découvrir la solution la plus efficace et la plus rentable pour votre entreprise. 

Il est impératif de choisir le bon marquage industriel pour garantir que les produits puissent transiter sans difficultés tout au long de la chaîne logistique. Mais avec autant de possibilités disponibles en matière de codage de lots, il peut être difficile de savoir quelle machine est la meilleure pour votre application.

Différents secteurs d'activité nécessitent des imprimantes capables d'appliquer des codes lots et des données à une grande variété de produits et d'emballages. D'autres variables, notamment les vitesses de la ligne de production et l'environnement, détermineront également quelle machine est la mieux adaptée à une application donnée. 

Dans cet article, nous vous expliquerons en détail le marquages industriel disponible et la manière dont elles s'appliquent à différentes industries et emballages afin que vous puissiez faire un choix éclairé le moment venu. 

L'importance du codage par lots

Que vous travailliez dans des applications industrielles et manufacturières, dans l'agroalimentaire, ou dans l'industrie pharmaceutique ou automobile, le codage par lots fait partie intégrante de votre processus de fabrication.

Les codes lots sont essentiels pour la traçabilité, car ils permettent de suivre un produit à travers toutes les étapes de la production, du traitement et de la distribution. Les numéros de lot individuels sont constitués d'une combinaison de différents codes d'identification relatifs au produit, à la ligne de production, à la date de production, à l'heure de production, etc.

Exemple d'un code lots avec des étiquettes pour afficher les numéros

Lorsqu'un client achète deux produits identiques dans un supermarché, ceux-ci peuvent avoir exactement les mêmes ingrédients, exactement dans les mêmes quantités, mais s'ils ont été fabriqués un jour différent, ou sur une ligne de production différente, ou avec des ingrédients provenant d'un fournisseur différent, ils auront donc des codes lots différents

Ces codes sont d'une importance capitale lors les rappels de produits. Si un consommateur, un détaillant ou toute autre personne plus en aval de la chaîne logistique constate un problème avec un produit, le code de lot permet de remonter jusqu'à la source du produit. Les produits avec le même code de lot peuvent ensuite être retirés de la vente à un coût réduit pour le fabricant. Plus le lot d'un produit est volumineux, plus il est coûteux de faciliter un rappel de produit.  

Best before code on fresh food pouch

Type de marquage industriel pour les codes lots

Solutions manuelles de codage par lots

Les codeurs permettant l'impression manuelle de numéros de lots fonctionnent donc à la main et ne conviennent généralement qu'aux très petites séries. Les exemples les plus utilisés sont les machines traditionnelles de marquage à chaud et ou par tampons encreurs ou encore avec des rouleaux autocollants. Ce type de machine est généralement utilisé par de petits fabricants, produisant une petites séries de produits, souvent à la main et pour une distribution limitée. 

Solutions semi-automatiques de codage de lots

Les solutions semi-automatiques de codage par lots sont pilotées électroniquement et appliquent des codes automatiquement, mais ne s'intègrent pas aux lignes automatiques, ce qui signifie que l'alimentation et la collecte des produits doivent être effectuées à la main.

 

Solutions automatisées de codage

Solutions automatisées de codage

Les imprimantes de numéros de lots automatiques appliquent les données aux produits au fur et à mesure qu'ils parcourent une ligne de production, sans nécessiter d'intervention de la part d'opérateurs. Une fois qu'une imprimante automatique est configurée avec le code requis, l'alimentation et l'impression des produits sont effectuées automatiquement jusqu'à ce qu'un changement de produit ou de code soit requis. Les solutions automatiques de codage | marquage industriel constituent le choix privilégié pour la production à grande échelle ou les lignes de production automatisées. 

Imprimante avec ou sans contact ?

Toutes les imprimantes industrielles, qu'elles soient manuelles, semi-automatiques ou automatiques, sont divisées en deux catégories principales : avec et sans contact. La nécessité de choisir une imprimante avec ou sans contact dépend de votre secteur d'activité et du type de produit fabriqué. 

Imprimantes avec contact

Les imprimantes avec contact entrent en contact direct avec la surface du produit ou de l'emballage à coder. Les solutions avec contact comprennent les tampons en caoutchouc ou en métal traditionnels, ainsi que les machines de codage par transfert thermique (TTO)

Imprimantes sans contact

Les imprimantes sans contact ne touchent pas physiquement la surface du produit à coder et utilisent plutôt des techniques telles que le laser et le jet d'encre pour appliquer les codes souhaités. Les machines sans contact sont adaptées aux codes qui doivent être modifiés fréquemment. Des exemples de solutions de codage sans contact comprennent les imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) et à jet d'encre thermique (TIJ), et les codeurs laser.

Les différentes technologies de codage

Codage par transfert thermique recommandé pour les emballages souples

Codage par transfert thermique (TTO)

La gamme de codeurs transfert thermique de la Série V de Domino Printing peut être utilisée à des vitesses élevées pour produire des codes de haute qualité sur des films et des étiquettes flexibles. L'impression par transfert thermique est une technologie privilégiée pour le codage des aliments transformés et préparés, avec des imprimantes intégrées aux équipements d'emballage et de transformation, y compris les scelleuses de barquettes, les emballeuses à flux continu et les ensacheuses. 

Avec une solution transfert thermique, les codes sont transférés directement sur un emballage ou une étiquette de produit, en utilisant de la chaleur appliquée à un ruban encreur sur une zone cible spécifiée, de sorte que la tête d'impression doit entrer en contact complet avec la zone d'impression afin de produire un code. 

Impression jet d'encre continu

Impression jet d'encre continu exemple de marquage sur bouteille PET

Les imprimantes à jet d'encre continu de la Série Ax Domino Printing sont utilisées dans divers secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie... Les imprimantes Série Ax sont conçues pour résister à des conditions difficiles et peuvent imprimer sur diverses surfaces, du film plastique fin au métal strié épais.  

Impression jet d'encre thermique

Impression jet d'encre thermique sur des batteries

Les imprimantes jet d'encre thermique Série Gx Domino sont des machines de codage sans contact direct, capables de produire une impression haute résolution à des vitesses très rapides. Celles-ci sont idéales pour le codage de masse de médicaments et de dispositifs médicaux avec des codes et des messages de plus en plus sophistiqués. 

Codeurs laser

Codeurs laser Co2

Pour certaines applications, une imprimante sans encre peut constituer la meilleure solution. Par exemple, dans le secteur des boissons, l'impression de codes sur le fond des canettes de bière, des bouteilles de vin et des bouteilles d'eau nécessitera un système, tel que le laser, capable d'imprimer sur des opercules en aluminium, du PET et du verre. 

Une telle solution peut être trouvée parmi la gamme de lasers CO2 Série D et lasers fibrés Série F, des machines de marquage laser haute vitesse, conçues pour les environnements difficiles et capables de coder sur un large éventail de produits et de substrats comme le verre, le plastique, le papier aluminium et le métal.

Options de gestion des informations de codes

Une autre considération importante lors du choix d'une imprimante réside dans la façon dont vous souhaitez gérer vos données. Il existe différentes options, de la saisie manuelle des données à l'automatisation complète du codage. 

Contrôle manuel des données

En entrée de gamme, les données peuvent être saisies directement sur une imprimante à des fins d'impression sur un produit ou un emballage. Dans un tel cas de figure, c'est un opérateur qui saisit toutes les données sur un concept d'étiquette ou un modèle de code. La machine imprimera alors le code sur le produit. Un tel système peut être sujet à des erreurs de codage si un opérateur fait une erreur lors de la saisie des données, ce qui peut entraîner des rappels de produits. 

Contrôle semi-automatisé                                                                         

Une autre option pour les fabricants réside dans le contrôle semi-automatisé des données, dans le cadre duquel une imprimante peut remplir automatiquement une étiquette ou un modèle de code en fonction de certaines informations. Dans un tel cas de figure, un opérateur saisit des données de catégories définies, par exemple, la date, le code produit, le numéro de ligne, etc., dans un logiciel qui convertit ensuite les données en code final pour l'impression. L'interface utilisateur QuickStep est fournie avec toutes les imprimantes Domino, permettant aux opérateurs de concevoir des étiquettes et une structure de code, et de remplir automatiquement les modèles en fonction des informations saisies manuellement.

Contrôle des données entièrement automatisé

Une solution plus avancée pour les fabricants se présente sous la forme d'un logiciel de codage par lots qui peut s'intégrer à un système existant afin de créer des numéros de lot en fonction des données du produit et d'alimenter automatiquement le logiciel d'étiquetage. Le logiciel d'automatisation du codage et de conception d'étiquettes QuickDesign permet à toutes les imprimantes Domino de s'intégrer aux systèmes MES et ERP, de collecter et de conserver avec précision les données et de basculer automatiquement les messages. Un système d'automatisation du codage élimine la nécessité d'une intervention humaine directe, ce qui se traduit par moins d'erreurs, moins de temps d'arrêt et une plus grande capacité des opérateurs à effectuer des tâches ailleurs dans l'usine. 

Technologies de marquage et industries

Différents secteurs nécessitent différentes imprimantes de numéros de lots. Les sections suivantes présentent les systèmes de codage typiques dans certaines de nos principales industries. Si votre secteur d'activité n'est pas répertorié ici, veuillez nous contacter pour de plus amples renseignements. Pour en savoir plus sur les technologies de codage et de marquage utilisées dans des secteurs spécifiques sur notre blog. 

Quelle technologie de marquage pour l'industrie

Echantillons de codes, incluant codes data matrix sur composants électroniques

Dans le secteur industriel et manufacturier, les imprimantes peuvent être utilisées pour une variété de produits différents avec des codes de suivi et de lot spécifiques au fabricant. Cela comprend, sans s'y limiter, les câbles et fils, les pièces automobiles et aérospatiales et les composants électroniques. 

La nature de cette industrie peut nécessiter l'application de codes sur des surfaces courbes ou irrégulières, ce qui peut être réalisé en utilisant une technologie d'impression industrielle sans contact. Les imprimantes de numéros de lots sans contact peuvent également être utilisées pour remplacer les processus d'impression manuels compliqués afin d'augmenter la vitesse de production globale. 

Les imprimantes à jet d'encre continu de la série A de Domino Printing ont été conçues en tenant compte des exigences de codage des secteurs industriel et manufacturier. Les imprimantes Série Ax sont conçues pour résister aux conditions difficiles rencontrées dans les environnements de production industrielle, tout en étant capables d'imprimer sur une variété de surfaces, y compris les plaques de plâtre, le bois et le métal strié épais.  

Quelle technologie de marquage pour la boisson et l'agroalimentaire

dates de péremption, DLC, DLUO

Les codes de lot sont essentiels pour ceux qui fabriquent et vendent des denrées alimentaires et des boissons, ainsi que pour les détaillants et les consommateurs finaux qu'ils fournissent. Dans l'industrie agroalimentaire, le type de machine nécessaire peut varier en fonction du substrat à coder. Cela comprend divers substrats utilisés pour emballer les produits alimentaires et les boissons, ou parfois, comme pour les codes de lots individuels imprimés sur les œufs, les denrées alimentaires elles-mêmes.

Les imprimantes à jet d'encre continu de la Série Ax de Domino constituent une solution d'impression idéale pour le codage par lots d'une variété de produits et emballages agroalimentaires, y compris les bocaux en verre, les bouteilles en plastique et les boîtes en carton. La gamme de codeurs transfert thermique Série V de Domino est idéale pour imprimer sur les emballages en film souple, le carton laminé et les sachets à fond plat. 

Pour certaines autres applications agroalimentaires, une imprimante de numéros de lots sans encre peut constituer la meilleure solution. Par exemple, dans le secteur des boissons, l'impression de codes de lots sur le fond des canettes de bière, des bouteilles de vin et des bouteilles d'eau nécessitera un système capable d'imprimer sur des opercules en aluminium, du PET et du verre. Une telle solution peut être trouvée dans la gamme de lasers CO2 Série D et lasers fibrés Série F durables de Domino Printing, des machines de marquage laser à haute vitesse, conçues pour les environnements difficiles et capables d'imprimer des codes sur un large éventail d'articles et de matériaux, dont le verre, le plastique, le papier d'aluminium et le métal. 

Quelle technologie de marquage pour le secteur pharmaceutique

Les imprimantes de codes de lots sont essentielles pour l'industrie pharmaceutique, pour laquelle les dates de fabrication, les dates de péremption, les codes Data Matrix anti-contrefaçon et les codes de sérialisation régionaux sont souvent requis par la loi. 

L'ajout de codes aux produits pharmaceutiques est crucial pour s'assurer que les médicaments et les dispositifs médicaux soient correctement surveillés et ne fassent pas l'objet d'abus par les patients, le personnel médical ou, de plus en plus souvent, des organisations criminelles.

La gamme d'imprimantes à jet d'encre thermique de la Série Gx de Domino Printing est constituée de machines de codage avec encre sans contact qui permettent une impression haute résolution à de très hautes vitesses (jusqu'à 300 m par minute). Celles-ci sont idéales pour le codage de masse de médicaments et de dispositifs médicaux avec des codes et des messages de plus en plus complexes afin d'assurer la conformité avec la législation. 

Echantillons de marquage boîtes de médicaments

Combien coûte une machine de marquage industriel

Le coût d'un système de codage par lots variera considérablement en fonction de la configuration individuelle de l'usine, du type de technologie requise, du nombre de machines et du nombre de produits devant être codés. En fin de compte, il y a un équilibre à trouver entre le nombre de codes nécessaires, le coût de configuration initial et le coût de fonctionnement d'une machine au fil du temps. 

Demandez aux experts

Domino propose une large gamme d'imprimantes de numéros de lots pour une variété d'utilisations et de secteurs. Vous pouvez voir notre gamme complète ici.  

Si vous êtes à la recherche d'une imprimante de numéros de lots, Domino a une solution pour vous. Avec des options disponibles en matière de codage par transfert thermique, jet d'encre continu, jet d'encre thermique et laser, vous êtes sûr de trouver la solution idéale parmi la gamme Domino. Toutes nos imprimantes sont disponibles avec le logiciel d'automatisation du codage QuickDesign, vous permettant d'intégrer votre imprimante de numéros de lots aux systèmes existants et d'automatiser entièrement le processus de codage par lots. 

Veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins individuels avec l'un de nos experts, qui vous guidera tout au long du processus de sélection pour faire en sorte de trouver la solution la mieux adaptée à vos besoins en matière de codage par lots. 

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