Stop aux processus manuels : comment éliminer les erreurs de codage et d'étiquetage sur votre ligne de production

  • Par Infos Domino
  • janvier 04, 2021
  • Généralités
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À l'échelle mondiale, les erreurs humaines font partie des principales causes d'erreurs d'étiquetage. Ces dernières nécessitent de procéder à des rappels de produits coûteux susceptibles d'avoir un effet dévastateur sur la réputation d'une marque.

En moyenne, on estime qu'un employé de production commet une erreur toutes les 300 interventions manuelles. Mais en réalité, malgré les récents progrès accomplis en matière d'automatisation et de production, de nombreuses entreprises continuent à utiliser des processus manuels pour s'assurer que les bonnes informations sont imprimées sur les bons produits, les bons cartons et les bonnes palettes.

Tandis que les législations relatives à l'étiquetage des produits de grande consommation deviennent de plus en plus strictes dans le but de protéger les consommateurs, l'efficacité et la précision des opérations de codage et d'étiquetage des produits n'ont jamais été aussi cruciales.

La bonne nouvelle, c'est qu'à l'ère de l'industrie 4.0, les erreurs dues aux processus manuels ne sont pas seulement évitables, elles peuvent être éliminées rapidement et à moindre coût, sans nécessiter de modifications majeures aux processus de production existants. Dans cet article, Adem Kulauzovic, Directeur de l’automatisation du codage chez Domino explique comment l'utilisation de solutions de marquage automatisées permet de réduire les risques de rappels de produits coûteux. 

D'où viennent ces erreurs codage ?

En matière de codage et de marquage, les processus manuels lors de la sélection et de la gestion des messages peuvent donner lieu à des erreurs d'étiquetage sur le produit fini :

  • Erreur humaine lors de la sélection des étiquettes – sélection de la mauvaise étiquette ou inscription d'informations erronées sur l'emballage du produit 
  • Erreur humaine lors de la gestion des étiquettes – saisie d'informations erronées sur un modèle d'étiquette à imprimer sur un produit

Conséquences de ces erreurs de codage

Les processus manuels exposent la ligne de production à de simples erreurs, qui peuvent présenter un risque immense pour les opérations de production. Les erreurs d'étiquetage des produits peuvent nécessiter des rappels, non seulement coûteux en termes de logistique mais également potentiellement dévastateurs pour la valeur à long terme d'une entreprise.

La législation en matière de protection des consommateurs impose aux fabricants et aux fournisseurs de supporter les coûts de tous les rappels de produits. Selon une étude menée par Deloitte, les fabricants du secteur agroalimentaire peuvent s'attendre à des pertes allant jusqu'à 10 millions de dollars à cause des pertes de stock, des coûts logistiques et des pénalités résultant d'un rappel de produits.

Et ce n'est pas tout. Les rappels de produits peuvent aussi nuire durablement à la réputation d'une marque et à sa relation avec les consommateurs. 

La bonne réputation d'une marque, acquise après de nombreuses années passées à proposer des produits de qualité, peut facilement être remise en cause par un rappel. Selon Deloitte, une société cotée en bourse peut s'attendre à voir le cours de son action chuter de 22 % au cours des deux premières semaines suivant l'annonce d'un rappel de produit.

Protéger les consommateurs

Dans l'agroalimentaire, l'étiquetage des produits revêt une importance capitale pour assurer la sécurité du consommateur final.

Aux États-Unis, les denrées agroalimentaires emballées sont consommées par environ 250 millions de personnes chaque jour. Lorsqu'une erreur d'étiquetage se produit, elle peut entraîner un risque significatif pour les consommateurs, car un produit peut contenir des allergènes non déclarés à la suite d'un changement, même minime, dans la liste des ingrédients. 

Les exigences en matière d'étiquetage des produits et les normes applicables aux rappels sont définies par la législation applicable dans le pays où un produit alimentaire est vendu. 

Aux États-Unis, ces exigences et ces normes sont définies par la législation Food Allergen Labelling and Consumer Protection Act de 2004, qui s'applique à l'étiquetage des aliments régis par la FDA. Dans l'UE, elles sont dictées par le Règlement européen concernant l'information des consommateurs sur les denrées alimentaires (INCO) : Règlementation (UE) N°1169/2011. https://www.economie.gouv.fr/dgccrf/etiquetage-des-denrees-alimentaires-nouvelles-regles-europeennes Au Royaume-Uni, le Règlement européen INCO est appliqué par la Food Information Regulations de 2014.

Ailleurs dans le monde, d'autres gouvernements commencent à déployer des lois pour protéger les consommateurs.

En Inde, la Food Safety and Standards Authority a récemment lancé un projet de notification pour de nouvelles règlementations d'étiquetage et d'affichage concernant les denrées alimentaires pré-emballées. En vertu de ces nouvelles règlementations, les aliments pré-emballés devront obligatoirement être étiquetés avec des informations comprenant les listes complètes des ingrédients et des allergènes et des logos indiquant si les aliments sont compatibles ou non avec un régime végétarien.

En Chine, l'étiquetage des allergènes sur les aliments pré-emballés est actuellement facultatif. Cependant, en janvier 2020, la Commission sanitaire nationale chinoise a publié un projet de loi, intitulé Règles générales GB7718 sur l'étiquetage des aliments pré-emballés, qui, s'il est ratifié, rendra l'étiquetage des allergènes obligatoire pour tous les aliments pré-emballés.

Le non-respect des règlementations relatives à l'étiquetage des denrées alimentaires peut avoir de graves conséquences pour les fabricants. Dans l'UE et aux États-Unis, les erreurs d'étiquetage de produits liées aux allergènes nécessitent un rappel obligatoire de tous les produits mal étiquetés. Malgré les conséquences, cela reste un problème pour les fabricants du monde entier.

En novembre 2019, selon l'indice de rappel américain Stericycle, les allergènes non déclarés sur les emballages de denrées alimentaires étaient la cause de 35,5 % des rappels mandatés par la FDA au troisième trimestre 2019. Il s'agit de la principale cause générale de rappel pour le neuvième trimestre consécutif.[i] 

Le problème ne se limite pas aux États-Unis. Au cours du premier trimestre 2020, la Food Standards Agency britannique a émis 25 rappels dus à des allergènes non déclarés comme le lait, les œufs, les fruits à coque et le céleri, concernant de grandes marques.[ii] Dans le même temps, en Finlande, selon les données compilées par l'autorité alimentaire finlandaise (Ruokavirasto) pour l'année 2019, 27 % des rappels de produits ont été causés par des allergènes non déclarés. 

Bien sûr, les problèmes d'étiquetage ne concernent pas seulement le secteur agroalimentaire : les fabricants de produits pharmaceutiques et de dispositifs médicaux sont également soumis à une législation stricte concernant l'étiquetage des produits mis sur le marché afin de protéger les consommateurs. En effet, en 2018, 9 % des rappels de dispositifs médicaux (représentant plus d'un million d'unités) étaient dus à des problèmes d'étiquetage.

Obligations de conformité en matière d'étiquetage

Les lois et les pratiques recommandées concernant l'étiquetage des produits de grande consommation sont devenues de plus en plus strictes au cours des dernières années. En conséquence, les entreprises subissent une pression croissante et doivent non seulement s'assurer que leurs étiquettes sont conformes aux règles de sécurité, mais elles doivent aussi mettre en place des systèmes permettant d'identifier et de corriger les erreurs d'étiquetage potentielles avant qu'elles se produisent. 

Depuis janvier 2011, aux États-Unis, les entreprises sont légalement tenues de mettre en œuvre des mesures préventives afin d'éviter les erreurs d'étiquetage lors de la production de denrées alimentaires. En vertu du Food Safety Modernization Act (FSMA), les fabricants doivent appliquer des mesures efficaces et suivies pour éviter les risques lors de la production, y compris les erreurs d'étiquetage des produits.

À l'échelle mondiale, les Normes alimentaires internationales et la Global Food Safety Initiative (GFSI) imposent aux fabricants et aux distributeurs d'appliquer des procédures visant à contrôler les étiquettes afin de s'assurer que les produits sont correctement étiquetés, conformément à la législation en vigueur dans les pays où ils sont vendus.

Dans le même temps, au Royaume-Uni, les distributeurs qui souhaitent faire partie du British Retail Consortium doivent prouver qu'ils ont mis en place un système de contrôles pour éviter les erreurs d'étiquetage des produits. Ils doivent notamment mettre en place des processus documentés après chaque changement de produits et chaque changement de lots d'emballages pour s'assurer que les étiquettes appliquées sont adaptées aux produits emballés.

Comment éliminer les erreurs ?

Étant donné que la saisie manuelle des données est la principale cause d'erreurs d'étiquetage, la première étape pour réduire celles-ci consiste clairement à simplifier ou à réduire la nécessité de saisir les données manuellement sur les lignes de production. Pour ce faire, il faut passer à un système intégré visant à assurer l'alignement de votre étiquetage avec vos commandes de production actuelles. 

Au niveau le plus basique, les entreprises peuvent utiliser un logiciel de conception d'étiquettes pour remplir automatiquement les étiquettes des produits et gérer leur répartition entre plusieurs imprimantes à partir d'un point central, tel qu'un bureau de production. Cela permet de réduire le nombre de points de saisie des données sur la ligne elle-même, et ainsi de réduire les risques d'erreurs. De plus, en remplaçant les messages individuels par un modèle lié à une base de données de produits, on peut réduire le nombre d'étiquettes à gérer : on passe de plusieurs centaines d'étiquettes à seulement quelques unes.

Domino industrie 4.0 et Cloud

L'utilisation de modèles d'étiquettes, en plus de réduire le nombre d'étiquettes requis sur les lignes de production, facilite la tâche des personnes chargées de sélectionner les codes et permet de modifier plus facilement les étiquettes en réaction aux changements de législation.

Pour prendre un exemple récent, un client de Domino qui fabrique des denrées alimentaires pré-emballées avait besoin d'apporter des modifications à ses étiquettes existantes en raison d'un changement des exigences relatives aux codes à barres. L'entreprise avait plus de 1 500 étiquettes. Modifier individuellement chaque étiquette aurait pris une semaine entière. Mais en intégrant la base de données existante, qui contenait déjà toutes les informations d'étiquetage requises, aux modèles d'étiquettes, ce client a pu réduire le nombre d'étiquettes de 1 500 à seulement 5. Il a donc pu implémenter les mises à jour en un rien de temps.

Pour réduire les erreurs, l'étape suivante consiste à mettre en place une gestion efficace des étiquettes. Avec une simple application de la méthodologie IoT, il est possible d’intégrer des solutions de codage automatisées pour remplir automatiquement les étiquettesdes informations fournies par un système de gestion de la production. Cela peut contribuer à réduire encore les erreurs d'étiquetage dues à des problèmes lors de la création des étiquettes. 

Les solutions de gestion des étiquettes intégrées sont diverses et variées : elles vont d'un simple lecteur de codes à barres utilisé pour sélectionner les données à partir d'un UPC ou d'une commande de production, à l'intégration complète à un système MES ou ERP existant pour pouvoir créer les étiquettes directement à partir d'un système de gestion centralisé.

Les étiquettes remplies peuvent alors être automatiquement acheminées vers une imprimante sans intervention manuelle, ce qui réduit le risque d'erreur d'étiquetage et augmente l'efficacité des lignes de production. 

Validation et contrôle visuel

La dernière étape pour un codage sans erreur consiste à établir un système de validation visant à vérifier que toutes les informations sur les étiquettes sont présentes, correctes et lisibles.

Aujourd'hui, les environnements de production à grande vitesse ont rendu l'inspection manuelle de chaque produit impossible et peu fiable. Il est préférable d'utiliser un système de vision industrielle (VCS - vision control system) intégré pour valider les étiquettes des produits et réduire encore le risque qu'un produit arrive chez le distributeur avec des informations erronées. 

Les caméras intégrées et le VCS peuvent fonctionner en combinaison avec le système de codage automatisé pour vérifier les informations par rapport aux commandes de production et aux codes d'équipe afin d'éliminer les erreurs d'étiquetage. Ils peuvent aussi être utilisés pour vérifier la sérialisation au niveau de chaque article. Ainsi, il est possible d'assurer le suivi et la traçabilité de chaque palette produite, jusqu'à la caisse ou même jusqu'au produit lui-même.

Les solutions d'automatisation de codage de Domino ont été conçues pour s'intégrer aux systèmes de caméras afin de vérifier que toutes les informations requises sont présentes et correctes, et que l'étiquette produite est conforme aux normes de qualité sur chaque produit.

En contrôlant la qualité des étiquettes, le VCS permet également de prendre des mesures préventives lors de la fabrication. Par exemple, il peut être intégré au logiciel d'automatisation du codage afin d'interrompre automatiquement la production lorsqu'un certain nombre de « non-lectures » (produits que le VCS ne peut pas lire) est atteint sur une période définie, ou si les données d'étiquetage validées sont incohérentes avec le produit identifié comme étant en cours de production par le système.

Le VCS est donc un outil de contrôle qualité extrêmement efficace. Il assure un retour sur investissement quasi-immédiat en permettant de supprimer les erreurs d'étiquetage et les problèmes de qualité avant qu'ils ne deviennent problématiques.

Votre partenaire pour un codage sans erreur

Chez Domino, nous savons combien l'étiquetage des produits est important pour votre entreprise. Nous savons également que, pour des raisons pratiques, il n'est pas toujours possible d'apporter des modifications majeures aux processus de production. Avec les solutions de codage intégrées de Domino, vous pouvez garantir l'exactitude de votre étiquetage sans devoir apporter des modifications majeures à vos lignes de production. 

Nous avons conçu nos solutions d'automatisation de codage en nous appuyant sur les retours de nos clients, qui souhaitaient pouvoir intégrer ces solutions à leurs processus existants. Nous nous basons sur les normes du secteur pour établir un lien entre vos équipements industriels et nos solutions de codage et de marquage.

Si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions de codage intégrées, contactez-nous. Nos experts en matière d'automatisation de codage sont toujours disponibles pour discuter avec vous des spécificités de votre entreprise et vous aider à déterminer comment supprimer les erreurs d'étiquetage, particulièrement coûteuses, sur vos lignes de production. 

Pour plus d'informations sur les solutions d'automatisation de codage de Domino, consultez-nous.

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