Impression sur des sacs de ciment et granulats

Les environnements de production poussiéreux et abrasifs de l'industrie du ciment et des granulats nécessitent des imprimantes robustes, capables de faire face à des conditions difficiles.

Le débit élevé et les conditions des lignes d'ensachage de ciment et de granulats constituent un environnement de fabrication difficile. Toute imprimante utilisée pour marquer les sacs avec des données de produit ou de traçabilité, des logos et des codes de lot doit pouvoir faire face à la poussière et à une vitesse de ligne élevée. Elles doivent également être capables d’imprimer des codes de haute qualité sur des surfaces inégales avec des distances de projection relativement grandes. Afin d’éviter des retards de production coûteux, des commandes manquées et une augmentation du coût lié aux déchets.

Les conditions extrêmes ne sont pas un problème pour les imprimantes Macrojet Domino. La technologie Macrojet fournit des codes de grands caractères de haute qualité sur différents types de sacs en matériaux poreux ou non. Ce sont des imprimantes robustes et fiables, même dans des environnements poussiéreux, et nécessitant un minimum d’entretien. Basées sur la technologie éprouvée Valve Jet, elles peuvent être facilement intégrées à une ligne d'ensachage de ciment et de granulats en raison de leur conception compacte et de leur système de montage flexible. Elles ne nécessitent pas d'alimentation en air comprimé et sont utilisées avec une gamme d'encres Domino adaptées à diverses applications. Elles constituent la solution idéale si vous recherchez une imprimante grands caractères fiable et adaptée aux conditions difficiles et aux distances de projection plus grandes.

Si vous recherchez des imprimantes petits caractères, la gamme d'imprimantes Domino de la série Ax est conçue pour votre ligne d'ensachage. Le boîtier électronique est conforme à l'indice IP66, ce qui signifie qu’il peut résister à des conditions de production difficiles tout en maintenant le temps de disponibilité. L’imprimante se connecte à vos systèmes ERP et MES pour vous permettre de réduire les erreurs de codage.

Pour les applications d'ensachage et d'emballages flexibles, les codeurs transfert thermique Domino ont été utilisés pour imprimer divers codes, tels que des noms de marques, logos, codes QR ou Datamatrix, ainsi que des informations sur les lots et la traçabilité. Notre gamme de codeurs transfert thermique Série V accueille les rouleaux de ruban les plus longs et offre des vitesses élevées pour garantir une production et une logistique optimales et traçables pour le ciment et les granulats.

Pour une solution de codage complète sur l'ensemble de votre ligne de traitement et d'emballage, la gamme de systèmes d'impression-pose d'étiquettes Domino constitue une solution d'étiquetage de palettes productive.

Nos services d’automatisation et d’intégration contribuent à rendre le processus de codage plus sûr et à prévenir les erreurs.

Domino Automation et Designer, nos outils logiciels de gestion centralisée des étiquettes et de déploiement automatisé, sont conçus pour améliorer l’efficacité de votre production : rationaliser les opérations et minimiser le gaspillage.

Grâce à Domino Automation, vous pouvez créer des messages de manière centralisée et les transmettre automatiquement à toutes les imprimantes Domino de votre production.

  • Concevez et gérez des étiquettes en un seul endroit : notre système intuitif de conception d’étiquettes permet d’utiliser une interface universelle, ce qui réduit au minimum les besoins de formation.
  • Gérez facilement les utilisateurs et leurs autorisations : des fonctionnalités de sécurité telles que l’intégration d’Active Directory permettent d’utiliser votre réseau informatique existant et de simplifier la gestion des utilisateurs.
  • Piste d’audit complète pour la gestion des modifications de production : le contrôle de version offre la possibilité d’effectuer des procédures d’approbation et de restauration.