부품 부족, 초과 배송비, 생산 지연, 그에 따른 비즈니스 손실로 인해 비즈니스에 타격을 입고 있습니까? 여러분만 타격을 입고 있는 것이 아닙니다.
최근의 기후 비상사태, 코로나19 팬데믹, 우크라이나 분쟁, 기타 지정학적 사건 등 복잡하고, 서로 연결되며, 연쇄적으로 발생하는 위기로 인해 공급망이 혼란에 빠지고 '통상적인 비즈니스'를 수행하려는 시도가 매우 어려워지는 등 '다중 위기'라고 불리는 상황의 지속적인 영향으로 전 세계가 몸살을 앓고 있습니다.
이와 같은 다중 위기가 계속되며 제조업이 회복력, 적응력, 혁신을 갖추어야 할 필요성이 부각됐습니다. 이 블로그 게시물에서는 제조업체가 현재의 공급망 문제를 해결하는 데 도움이 되는 네 가지 팁을 강조하고, 현재의 문제를 기회로 전환하기 위해 취해야 할 조치와 투자해야 할 기술에 대해 논의합니다.
공급망 문제가 미치는 영향
- 생산 및 배송 지연: 원자재 및 부품 부족으로 생산, 배송, 공급이 지연되어 기한을 놓치고 손실이 발생될 수 있습니다.
- 재고 관리 문제: 배송 지연으로 인한 초과 재고는 자본과 창고 공간을 정체시킬 수 있으며, 자재 공급 지연으로 인한 재고 부족은 비즈니스 기회의 손실로 이어질 수 있습니다.
- 품질 관리 문제: 재고 부족에 직면한 제조업체가 일반적인 공급망 밖에서 재고를 조달할 경우 불량, 결함 또는 불법 복제 부품이 투입되어 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 비용 증가: 제품 제조 및 배송이 지연되면 비용 증가, 배송 및 보관 수수료로 인한 간접비, 배송 지연에 따른 위약금 등이 발생할 수 있습니다.
- 페널티: 배송 지연과 주문 누락으로 인해 위약금과 비즈니스 손실이 발생할 수 있습니다.
- 고객 불만: 재고 부족과 공급망 병목 현상으로 인해 제품을 적시에 배송하지 못하는 제조업체는 최종 고객과의 거래가 끊어져 매출 손실, 관계 단절, 잠재적인 장기 브랜드 손상으로 이어질 수 있습니다.
과제를 기회로 전환
지금은 제조업체가 상당한 스트레스를 받는 시기로, 공급망 문제가 해결될 때까지 기다리기보다 선제적 조치를 취해 변화한 환경에 적응해야 합니다. 여기에 성공한 기업은 새로운 성장과 성공의 기회를 찾을 수 있습니다.
1. 추적성 및 가시성 증가
제품과 공급망의 완벽한 추적성을 확보한 브랜드는 비효율과 낭비 또는 누출의 원인을 파악하여, 운영을 최적화하고, 복원력을 개선하고 위험을 관리할 수 있습니다. 수요가 많거나 재고 부족 및 지연이 발생하더라도 가시성이 높으면 리드 타임을 정확하게 예측하고, 재고 요구 사항을 제어하며 고객의 기대치를 관리하는 데 도움이 됩니다.
제품 포장을 변경하지 않아도 생산 공정에 스캔형 2D 코드를 추가해 가변 제품 데이터를 내장하면 제품 추적성과 공급망 가시성을 높일 수 있습니다. 배치 및 제품 정보가 포함된 스캔형 2D 코드를 도입하면, 공급망에 더 많은 데이터가 유입되어 브랜드와 공급망 파트너가 업스트림 및 다운스트림에서 제품을 추적하며 상태 업데이트를 제공할 수 있는 옵션을 제공할 수 있습니다.
제품 포장에 2D 코드를 추가하면 현재의 공급망 문제를 해결하는 것 외에도 소비자 참여부터 폐기물 감소와 불법 복제품 방지까지 모든 면에서 브랜드에 상당한 상업적 이점을 가져올 수 있습니다.
제조업체가 2D 코드의 미래를 수용하는 데 도미노가 어떤 도움을 줄 수 있는지 자세히 알아보시기 바랍니다.
2. 최종 단계 커스터마이제이션 옵션 알아보기
원자재 공급이 부족할 때는 유연성이 매우 중요합니다. 제품 포장의 최종 단계 커스터마이제이션은 자재 부족으로 인한 생산 공정의 긴급 변경에 대응하는 데 필요한 유연성을 제공할 수 있습니다.
이제 고해상도 디지털 마킹 기술은 생산 라인 내에서 사용할 수 있을 정도로 발전되어 제조업체는 공장 내에서 더 많은 맞춤형 포장을 구현할 수 있게 되었습니다. 식음료부터 제약 분야에 이르기까지 모든 분야에서 제조업체는 인라인 또는 니어라인 마킹을 통해 외부 포장 공급업체의 긴급 배송에 의존하지 않고 자재 가용성에 따라 제품 라벨을 조정할 수 있습니다.
앞으로 제품 포장용 최종 단계 커스터마이제이션 역량을 갖춘 브랜드는 라벨링 법규의 변화에 대응하고, 새로운 시장과 다양한 언어를 수용하며 최소 주문 요건으로 인한 과도한 낭비나 비용 없이 단기 캠페인용 판촉 포장을 제작할 수 있습니다.
제약 제조 라인의 인라인 디지털 마킹을 위한 도미노의 솔루션에 대해 알아보시기 바랍니다.
3. 스마트 기술 및 자동화 수용
자재 부족은 생산 라인에 심각한 문제를 야기합니다. 긴급히 생산 일정을 변경해야 하거나 자재가 도착했을 때 계약을 이행하기 위해 초과 근무를 해야 하는 상황이 발생할 수 있습니다. 또한 인력 부족으로 고전 중인 제조업체는 이러한 문제에 대응하고 생산성을 유지하기가 어려울 수 있습니다.
이러한 문제에는 스마트 기술과 자동화가 도움을 줄 수 있습니다. 즉 제조업체는 추가적인 수작업에 의존하지 않고 생산 능력을 유연하게 조정해 수요를 충족할 수 있는 것입니다. 제조업체는 인더스트리 4.0 프로세스를 활용하고 시스템을 자동화해 일상적인 작업을 처리하고, 인력을 가장 필요한 곳에 재배치해 제품을 꾸준히 생산할 수 있습니다.
지금 성능 향상 기술에 투자하는 기업은 미래의 과제를 더 잘 처리할 역량을 갖추게 될 것입니다. 장기적으로 보면 자동화를 통해 운영 비용을 절감하고, 오류를 제거하며 회복력과 생산성을 개선할 수 있기 때문입니다.
다중 위기는 특성상 복잡하게 얽혀 있어 공급망 문제를 일으키는 원인이 가까운 시일 안에 완화될 가능성은 낮습니다. 빠른 해결책은 아니지만 전통적인 글로벌 공급망을 갖고 있는 일부 기업은 소규모의 민첩한 생산 시설이나 주요 생산 지역의 '마이크로 팩토리'에 투자하는 방식을 활용하고 있습니다.
전략적으로 배치된 첨단 생산 시설은 최종 사용자나 시장과 더 가까운 곳에 위치하기 때문에 현재의 위기를 훨씬 뛰어넘는 추가적인 이점이 될 수 있습니다. 운송 비용과 배송 시간을 단축하는 것은 물론 현지 시장에서 부가가치를 창출할 수 있는 옵션 등을 잘 활용하면 경쟁업체로부터 브랜드를 차별화하고 수익을 창출하는 데도 도움이 됩니다.
제조업체가 공급망 문제에 대응하는 데 도미노가 자동화와 인더스트리 4.0으로 어떻게 도움을 주는 자세히 알아보시기 바랍니다.
4. 성공을 위한 협업
여러분만 타격을 입고 있는 것이 아닙니다.
모두가 힘을 합치면 문제를 더 쉽게 해결할 수 있습니다. 제조업체는 개방적인 혁신 문화를 수용하고 공급업체, 소매업체, 물류 제공업체, 최종 고객, 기타 모든 공급망 파트너와 협력해 현재의 과제를 더 잘 이해하고, 보편적인 문제에 대한 창의적인 해결책을 개발해야 합니다.
긴밀하게 협력하는 공급망은 서로에 대한 신뢰 쌓을 수 있으며, 기업이 책임 있는 비즈니스 관행에 대한 의지를 실천하고 문제 해결 능력을 보여줄 수 있는 기회가 생깁니다.
도미노는 현재의 제조 문제를 극복하기 위한 새로운 시스템과 솔루션을 개발하는 데 협업이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 따라서 도미노는 고객, 공급망 파트너, 다양한 산업 분야의 브랜드와 협력하여 더 나은 결과를 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
개방적인 혁신 및 협업를 위한 도미노의 접근 방식에 대해 자세히 알아보시기 바랍니다.