Wat is het verschil tussen primaire en secundaire verpakkingen?

  • By Chris Thorpe
  • mei 18, 2016
  • Drankenindustrie
  • Beauty en verzorging
  • Voedingsmiddelen
  • Life Sciences
  • Tabaksindustrie
  • Industrieel

Een primaire verpakking is de verpakking waarin uw product wordt geplaatst, dus met andere woorden de beschermende verpakking tussen uw product en de buitenomgeving. Een paar voorbeelden zijn een chipzak, een wijnfles, een bierblikje en de wikkel om een chocoladereep. Soms wordt de primaire verpakking helemaal verwijderd (bijvoorbeeld bij voorverpakte sandwiches), maar in andere gevallen blijft de verpakking intact (bijvoorbeeld bij de wijnfles). Vrijwel alle FMCG-fabrikanten hebben met primaire verpakkingen te maken.

Het volgende niveau van verpakking wordt secundaire verpakking genoemd. Denk daarbij aan de grote multiverpakking met kleinere zakjes chips, het krimpfolie dat meerdere drinkpakken bij elkaar houdt of de kartonnen doos gevuld met blikjes bier.

Tertiaire verpakkingen zijn het derde verpakkingsniveau; klanten zien deze verpakking zelden, behalve in budgetsupermarkten. Daar vindt u de met krimpfolie omwikkelde pallets waarop producten in bulk worden vervoerd van de fabrikant naar de winkel, meestal via distributiecentra.

We blijven bij het voorbeeld van de wijn. De wijn zelf gaat in flessen (primaire verpakking). Een aantal flessen wordt in een doos geplaatst (secundaire verpakking) en deze dozen worden op een pallet geplaatst en met krimpfolie omwikkeld voor distributie (tertiaire verpakking).

Om producten te kunnen traceren binnen de leveringsketen wordt elk verpakkingsniveau (en soms ook het product zelf, zoals eieren) van een code voorzien om het product te identificeren en informatie te geven over de herkomst en authenticiteit ervan. Gewoonlijk gebeurt dit met een lineaire barcode, maar er kan ook een modernere machineleesbare code worden gebruikt zoals een 2D-datamatrix of QR-code.

Eén pasklare technologie voor het coderen op alle soorten verpakkingen bestaat niet, ook al beweren sommige leveranciers van wel. Voor verschillende ondergronden en verpakkingsomgevingen zijn er verschillende codeertechnologieën nodig.

Inkjetprinters zijn heel veelzijdig; ze zijn geschikt om meerdere producten en verpakkingssoorten te markeren met een breed scala aan inktsoorten, in een even breed scala aan productieomgevingen. Bij andere technologieën, bijvoorbeeld bij waxjetprinters, is er regelmatig sprake van downtime. Dat wordt bijvoorbeeld lastiger als de verpakkingen waarop u codes aanbrengt in beweging zijn en instabiel zijn.

Het is ook belangrijk om te onthouden dat voor primaire verpakkingen andere codeervereisten gelden dan voor tertiaire verpakkingen.

Met de juiste codeertechnologie voor uw productielijn verbetert u de efficiency van uw productie en zijn uw codes geschikt voor het bedoelde gebruik. Om te kunnen bepalen welke technologie de juiste is voor uw bedrijf moet u eerst uw behoeften identificeren. In welke soort productieomgeving werkt u? Is de productieomgeving regelmatig vochtig? Is er sprake van verontreiniging door siroop, suiker of olie?

Verder moet u rekening houden met de snelheid van de productielijn, want niet alle codeertechnologieën werken op hoge snelheid. En zo zijn er nog meer variabelen. Zoekt u flexibiliteit om te printen op meerdere ondergronden of werkt u altijd met dezelfde verpakkingsmaterialen? Zijn er specifieke gezondheids- en veiligheidsvoorschriften waarmee u rekening moet houden bij de installatie (bescherming) of de keuze van inkt (aantasting van voedsel)? Wilt u flexibiliteit op de korte termijn of wordt de lijn geïnstalleerd voor de lange termijn?

Dat zijn belangrijke vragen om te beantwoorden. Gezien de geoptimaliseerde efficiency en het algehele belang van uw productiewaarde die ontstaat door het gebruik van de juiste apparatuur, is het de moeite waard om uw codeerbehoeften al in de eerste projectfase specifiek te benoemen.

Zoals u heeft gezien moet u over veel dingen nadenken om de juiste codeertechnologie te kiezen. Het is niet alleen een kwestie van voor- en nadelen afwegen; het zijn de details die de doorslag geven. U moet nadenken over hoe goed uw keuze van technologie voldoet aan de nuances van uw productielijn en uw bedrijf.

Featured Articles

MEER INFORMATIE NODIG?

Ontdek vandaag nog hoe Domino uw bedrijf van dienst kan zijn

Contact