De opkomst van de QR Code powered by GS1 begint nu écht vorm te krijgen. Dit werd duidelijk in het interview met Franky, Manager Pre-Sales en 2D-code expert, en Daniel van Dronkelaar, Key Accountmanager over 2D-codes in de praktijk. Steeds meer bedrijven bereiden zich actief voor op de overgang van traditionele 1D-barcodes naar moderne 2D-codes.
In deze blog delen we een praktisch stappenplan: hoe codeert u een 2D-code op uw productverpakking, en welke factoren zijn daarbij belangrijk?
Stap 1: Controleer uw codeerapparatuur
Een veelvoorkomende valkuil, zo benadrukken Van Dronkelaar en Wuyts, is dat bedrijven pas laat stilstaan bij de technische haalbaarheid van het printen van de QR Code powered by GS1. Vaak wordt aangenomen dat bestaande apparatuur volstaat, maar dat blijkt in de praktijk niet altijd zo te zijn.
Daarom is de eerste stap cruciaal: onderzoek of uw codeerapparatuur geschikt is voor het printen van 2D-codes. Het codeerapparaat moet de GS1 Digital Link-syntaxis ondersteunen, variabele data in URL-formaat kunnen verwerken en een consistente afdrukkwaliteit leveren. Alleen dan bent u verzekerd van een betrouwbare en toekomstbestendige oplossing.
Daarnaast is het belangrijk dat klanten al vroeg in het proces nadenken over wat ze in de QR Code powered by GS1 willen opnemen. Dit heeft directe invloed op het doel van de code, de structuur (en daarmee de grootte van de code), de technische keuze voor het printen en de timing van implementatie. Door dit vroeg te bepalen, voorkomt u later technische problemen en kunt u een efficiënte, goed afgestemde oplossing realiseren.
Stap 2: Afstemming op verpakkings- en productielijn
Vanaf nu begint het meest complexe deel van het proces. In deze stap komen technische haalbaarheid, designwensen en operationele processen samen. Belanghebbenden zoals marketing- en productmanagers komen samen en stemmen met elkaar af hoe de QR Code powered by GS1 op de verpakking wordt toegepast en hoe dit aansluit op de productielijn. Belangrijke aandachtspunten zijn: is er voldoende ruimte op de verpakking, is de QR-code goed gepositioneerd en scanbaar, en sluit de printsnelheid van de QR-code aan op de lijnsnelheid?
Hoe meer mensen je hierbij betrekt, hoe beter het resultaat. Vanuit Domino proberen we daarom ook samen met de klanten een projectteam samen te stellen, bijvoorbeeld bestaande uit Marketing en Communicatie, Packaging en Design Team, IT, Supply Chain en Operations, Quality Assurance, Product Management en Sales en Trade Marketing.
Stap 3: Onderzoek mogelijkheden voor data-integratie en softwarekoppeling
Is uw apparatuur geschikt? Dan volgt de volgende stap: het koppelen van data en software. Denk aan het automatisch genereren van Digital Link URL’s, integratie met ERP-, MES- of WMS-systemen, en het direct doorsturen van data naar de printer. Dit zorgt uiteindelijk voor een gestroomlijnd proces, minder fouten en betere traceerbaarheid, volledig volgens GS1-standaarden.
Stap 4: Verificatie en kwaliteitscontrole
In deze fase draait alles om het waarborgen van kwaliteit en betrouwbaarheid. Vision inspectiesystemen controleren of de 2D-code correct is geprint en voldoet aan de ISO 15415-norm, waardoor het risico op fouten en recalls aanzienlijk afneemt. Een goed ingericht controlesysteem draagt bij aan een gestroomlijnd proces en betere traceerbaarheid.
Let er ook op dat fouten automatisch worden gelogd en dat er een handmatige back-upoptie beschikbaar is. Zo voorkomt u stilstand in de productielijn bij onverwachte issues.
Stap 5: Scanners en downstream-compatibiliteit
In deze stap controleert u of de scanners geschikt zijn voor het lezen van QR-codes en Digital Link URL’s. Let daarbij niet alleen op de hardware, maar ook op de compatibiliteit met mobiele apparaten en systemen van partners. Zo voorkomt u dat codes onleesbaar zijn in de keten en borgt u een betrouwbare gegevensuitwisseling.
Stap 6: Training & beheer
In deze laatste fase draait het om het waarborgen van continuïteit en het behouden van overzicht. Het is belangrijk dat medewerkers goed getraind zijn in het printen en controleren van de QR Code powered by GS1. Dit geldt niet alleen bij de start, maar ook bij de instroom van nieuw personeel.
Tot slot is het cruciaal dat IT, Marketing, Productie en Verpakking actief betrokken blijven binnen één projectteam. Een testpilot op de productielijn kan helpen om het hele proces in de praktijk te toetsen en eventuele knelpunten vroegtijdig te signaleren.
Onze experts staan voor u klaar
Klaar om aan de slag te gaan met 2D-codes? Neem dan contact met ons op en ontdek samen met ons wat er mogelijk is voor uw productielijn. Hoe eerder u start, hoe beter u voorbereid bent op de toekomst.