Numa indústria sob pressão constante para melhorar a eficiência operacional, reduzir o desperdício e cumprir exigências regulamentares cada vez mais rigorosas, o setor de produção de placas de gesso está a voltar a sua atenção para o poder da rastreabilidade digital em apoiar a transição de todo o setor para a adoção de ferramentas digitais, como o Modelo de informações da construção (BIM), para agilizar os seus processos. No centro desta transformação está uma tecnologia ilusoriamente pequena: códigos 2D únicos e ricos em dados baseados nos padrões da GS1.
Ao contrário dos códigos de barras estáticos ou dos carimbos de lote, os códigos 2D modernos incluem muito mais do que apenas identificadores de produtos. Quando impressos nas superfícies a alta velocidade, estes códigos dinâmicos e digitalizáveis tornam-se passaportes digitais, capturando tudo, desde identificações únicas de placas a dados de produção e até ligações de rastreabilidade a jusante.
As dificuldades: problemas antigos num mundo em rápida evolução
A produção de placas de gesso é um processo contínuo e de grande volume, com velocidades lineares que, normalmente, variam entre 100 e 120 metros por minuto. Uma linha pode funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo milhões de metros quadrados por ano. Este ritmo tem como pano de fundo a expansão contínua do setor devido ao aumento no investimento global em projetos de construção, a ênfase crescente em materiais de construção sustentáveis e ecológicos, resultando num crescimento projetado de 34,15 mil milhões de dólares em 2025 para 59,96 mil milhões de dólares em 2033, um CAGR robusto de 7,29%
No entanto, no âmbito deste ambiente de elevado rendimento, as abordagens de codificação antigas são frequentemente limitadas e resultam numa qualidade inconsistente. A impressão de texto básico, os códigos de barras ao nível do lote ou mesmo a ausência de dados integrados criam lacunas na rastreabilidade, identidade e conformidade.
Quando uma placa sai da linha, sabe exatamente quando foi produzida? Que materiais foram utilizados? Qual a linha de produção, turno ou operador de origem? Consegue rastreá-la desde o fabrico até à instalação final? Se a resposta não for um "sim" imediato, não está só.
A identificação incorreta, a repetição dos trabalhos e os produtos não rastreáveis aumentam os custos e a complexidade. Para além disso, com a procura exigente de relatórios de carbono, métricas de sustentabilidade e rastreio da cadeia de responsabilidade, os fabricantes enfrentam uma pressão crescente para provar a proveniência e o desempenho de forma rápida e fiável.
Códigos 2D: a base para uma produção mais inteligente
É aqui que os códigos 2D únicos se estão a tornar um facilitador essencial da rastreabilidade digital de ponta a ponta. Baseados nos padrões da GS1 e impressos diretamente em cada placa a alta velocidade, estes códigos permitem uma rastreabilidade ao nível do artigo que os identificadores estáticos nunca conseguiram fornecer.
Cada placa torna-se um objeto inteligente, digitalizável em qualquer ponto do processo. Imagine abrir num dispositivo móvel um perfil digital que mostra quando foi criado, a linha de proveniência, os materiais que inclui e como se destina a ser utilizado. Para os fabricantes, isto permite uma visão da produção em tempo real, uma análise precisa das causas principais e a capacidade de integração direta nos Sistemas de gestão da produção (PMS).
Um fabricante líder de placas de gesso implementou recentemente códigos 2D como parte de um projeto de transformação digital mais amplo. Cada código inclui um identificador único, nome do produto, acesso ao URL e dados internos de produção. Crucialmente, a solução escolhida permite que códigos duráveis de alta resolução sejam impressos diretamente na superfície, a uma velocidade de produção integral, oferecendo uma precisão de leitura fiável, mesmo em armazéns poeirentos e locais de construção expostos.
O resultado? Reduziu as falhas de digitalização, otimizou o controlo de qualidade e a proteção da marca e melhorou a rastreabilidade em toda a cadeia de abastecimento. E, uma vez que a solução fornece códigos consistentemente nítidos com uma utilização otimizada da tinta, os resultados são obtidos sem comprometer a eficiência da produção, beneficiando de um custo de exploração mais baixo.
O processo é ainda mais agilizado com um sistema de visão inteligente integrado que verifica os códigos automaticamente durante a produção, eliminando a necessidade de inspeções manuais intensivas em mão-de-obra e detetando problemas antes que estes perturbem a linha.
Ao combinar velocidade, qualidade de impressão e eficiência, a nova abordagem não só resolveu os problemas operacionais, como também criou uma plataforma escalável para uma produção preparada para o futuro.
Marca, autenticidade e o combate aos produtos de contrafação
Num mercado dominado por alguns intervenientes globais, a reputação da marca é fundamental, mas pode ser comprometida pela substituição ou utilização indevida de placas não marcadas ou com carimbos genéricos, o que abre a porta à contrafação, às vendas no mercado cinzento e à confusão de marcas a nível do local.
Um código 2D inteligente abre a oportunidade de alargar o envolvimento na cadeia de abastecimento e diretamente no local, ligando os utilizadores diretamente a manuais de instalação, informações de segurança ou credenciais de sustentabilidade. A marca pode ser ainda mais melhorada através de logótipos mais claros e da impressão de dados legíveis por humanos, facilitando aos distribuidores e instaladores a verificação do material em segundos. Assim, garante-se que o produto correto chega ao local certo e é utilizado como pretendido, promovendo simultaneamente a marca. Também ajuda a evitar a diluição da marca em projetos partilhados ou com vários fornecedores, onde as confusões podem resultar em falhas de desempenho e litígios de garantia.
Da conformidade à vantagem competitiva
Não se trata apenas de rastreabilidade por si só. Neste mercado global competitivo, a rastreabilidade digital é, efetivamente, um fator de diferenciação. Os códigos digitais podem suportar:
- Gestão de recolhas mais rápida – Isole os problemas até uma placa individual ou uma pequena gama, e não apenas um lote inteiro.
- Controlo de inventário mais inteligente – As placas tornam-se recursos digitalizáveis e rastreáveis em todo o percurso de distribuição.
- Confiança na instalação no local – Basta a leitura para verificar a autenticidade e as diretrizes de aplicação.
- Segurança da marca – Os riscos de contrafação e de mercado cinzento são reduzidos quando cada produto é identificável de forma única.
- Relatórios de sustentabilidade – Capture dados incorporados de emissões, reciclabilidade e composição de materiais.
Codificação industrial sem concessões
A impressão de códigos 2D digitalizáveis de alta qualidade em linhas de produção de placas de gesso a alta velocidade não é uma tarefa trivial. Exige uma solução de impressão que consiga um equilíbrio entre velocidade, resolução, fiabilidade e impacto ambiental.
Os sistemas industriais a jato de tinta estão a revelar-se facilitadores fundamentais. Concebidos especificamente para aplicações como placas de gesso, fornecem códigos de contraste elevado e grande nitidez a velocidades até 280 metros por minuto e suportam funcionalidades de poupança de tinta que reduzem os custos sem comprometer a qualidade.
O hardware robusto e a compatibilidade com tintas à base de óleo vegetal permitem que estes sistemas se alinhem com os objetivos dos fabricantes para operações mais seguras e sustentáveis. A capacidade de integração direta com os sistemas PMS e de inspeção de códigos na linha de produção garante que os códigos não são apenas impressos, mas também verificados e rastreáveis em todas as etapas.
Como constatou um fabricante de placas de gesso, a transição para códigos 2D inteligentes aumentou significativamente a precisão da leitura ótica, com uma integração perfeita na respetiva automatização existente, permitindo aos operadores monitorizar, analisar e otimizar a sua produção em tempo real.
Projeção para o futuro: um novo standard para a rastreabilidade dos materiais de construção
No panorama atual dos materiais de construção, o conhecimento do produto dita a diferença entre a ação reativa ao lidar com desafios e o controlo proativo. Saiba mais sobre como os códigos 2D inteligentes e digitalizáveis ajudam a obter rastreabilidade, conhecimento, resiliência e uma ligação direta para os seus produtos.