Le changement est en marche – ce article présente ce que les fabricants de matériaux de construction doivent savoir sur l'impression de codes 2D GS1 conformes au RPC de l'UE, sans compromettre leur productivité.
Volume élevé, chaleur, poussière et rythme incessant – telle est la réalité de la fabrication de matériaux de construction. Une seule ligne de plaques de plâtre peut fonctionner sans interruption jusqu'à 140 m/min, produisant des millions de mètres carrés chaque année.
Les lignes de fabrication au rythme rapide s'inscrivent dans un contexte de marges serrées, de délais courts et d'expansion continue du secteur.
La règle non écrite a toujours été de maintenir la ligne en marche quoi qu'il arrive, mais de nouvelles réglementations changent la donne et pourraient compromettre cette recherche d'efficacité.
Quel est le champ d'application des règles relatives aux produits de construction pour les fabricants ?
De nouvelles réglementations, dont le règlement européen sur les produits de construction (RPC-UE 2024) exigent un niveau de traçabilité accru des matériaux, notamment des passeports numériques de produits (PNP) et des codes lisibles par machine, afin de garantir la sécurité des bâtiments, la responsabilité et la durabilité.
Des normes de données cohérentes permettront une identification homogène et un partage cohérent des données relatives aux matériaux de construction. Bien qu'il n'existe actuellement aucune règle unique concernant la manière de partager ces informations, les codes 2D GS1 reposant sur la technologie Digital Link offrent un standard reconnu à l'échelle internationale qui peut apporter la clarté tant attendue dans le secteur.
Chaque code 2D GS1 (GS1 QR ou GS1 DataMatrix) sera lié au nom de marque du produit, à ses principaux attributs et à son numéro d'article commercial international (GTIN) unique, tout en permettant d'accéder à d'autres informations sur le produit, telles que les instructions d'utilisation et d'installation, la durabilité et les exigences d'entretien.
Cependant, l'utilisation des codes 2D GS1 sur les produits de construction ajoute un niveau de complexité au processus d'identification des produits et peut nécessiter des mises à niveau des lignes de production. Il s'agit d'une préoccupation majeure pour les fabricants de matériaux de construction.
Défis liés à l'impression des codes 2D GS1 dans les environnements de fabrication de matériaux de construction
Il est impératif que les codes 2D soient imprimés correctement afin de garantir qu'ils puissent être scannés efficacement ; les conditions exigeantes et les cadences élevées des environnements de fabrication peuvent représenter un défi. Les équipements de codage et les lignes de production existants peuvent ne pas être optimisés pour l'impression de codes 2D, nécessitant des mises à niveau des lignes.
Les fabricants qui mettent à niveau leurs lignes pour gérer des codes 2D à données variables avancées devront prendre en compte les éléments suivants :
- Variabilité des substrats : Les matériaux pour la construction tels que le bois, les granulats et les produits en sacs peuvent varier en texture et en consistance de surface, rendant le codage fiable plus difficile.
- Vitesse de ligne et résolution d'impression : Des vitesses de ligne élevées peuvent se faire au détriment de la qualité d'impression et de la capacité de scan.
- Poussière et contamination : Les environnements chargés de poussière peuvent affecter la qualité d'impression ainsi que les performances des équipements de marquage, augmentant le risque de gaspillage et de temps d'arrêt.
- Coût des erreurs : Les lignes de fabrication de matériaux de construction fonctionnent à très grande vitesse, ce qui accroît considérablement le coût des erreurs et des déchets associés.
- Temps d'arrêt de l'imprimante : Le coût réel d'un arrêt de production va bien au-delà du simple gaspillage de matières premières – il inclut les ventes perdues, le gaspillage de main-d'œuvre et les perturbations en aval.
Principales préoccupations lors de la mise à niveau des lignes de fabrication de matériaux de construction pour les codes 2D GS1
Combien coûte la mise à niveau d'une imprimante pour la sérialisation 2D ?
Si, le coût de mise en œuvre des codes 2D pouvait autrefois être prohibitif, il devient plus accessible. L'adoption dans d'autres secteurs, comme la pharmacie, a accéléré le développement et fait baisser les coûts.
L'impression d'un code-barres 2D augmente-t-elle le risque de temps d'arrêt ?
Les nouveaux systèmes de codage sont spécifiquement conçus pour fonctionner dans des environnements difficiles et poussiéreux tels que ceux rencontrés dans la fabrication de matériaux de construction. Loin d'introduire des risques, les systèmes modernes d'impression jet d'encre et laser industriels sont conçus pour appliquer efficacement les codes 2D GS1 dans des environnements hostiles.
L'impression de codes 2D ralentit-elle les lignes de production ?
La technologie d'impression a évolué pour offrir des codes 2D de résolution supérieure à haute vitesse, avec des solutions complémentaires telles que l'automatisation et la vision industrielle qui contribuent à améliorer la productivité et à réduire le gaspillage.
Comment les fabricants peuvent-ils éviter les erreurs lors de la mise en œuvre des codes 2D ?
Les codes 2D réglementaires doivent être vérifiés pour leur exactitude et leur lisibilité, c'est pourquoi les systèmes de vision en ligne constituent un élément essentiel du dispositif de contrôle qualité. Les systèmes de vision peuvent vérifier automatiquement les codes 2D à des vitesses correspondant à celles des imprimantes des lignes de production et rejeter les produits non conformes avant qu'ils ne quittent la ligne.
La manipulation des produits est un autre facteur essentiel. Les variations dans le positionnement, la forme et la distribution des produits peuvent affecter la qualité finale du code. Des solutions combinées de manipulation de produits, telles que des systèmes de codage intégrés pour les produits extrudés, ainsi que des solutions sur mesure, sont largement disponibles pour accompagner le déploiement des applications de codes 2D.
L'équipement de marquage de codes 2D est-il difficile à utiliser pour les opérateurs ?
Les systèmes de codage modernes sont conçus pour être simples d'utilisation pour les opérateurs de ligne de production. Des interfaces intuitives, une surveillance à distance et une assistance activée par réalité augmentée signifient que l'exploitation quotidienne ne nécessite pas de connaissances spécialisées en codage, et une aide est disponible rapidement en cas de problème.
La disponibilité de solutions de codage automatisées peut simplifier davantage le processus. Grâce à l'automatisation du codage, les machines peuvent s'intégrer aux systèmes ERP et MES des fabricants afin d'automatiser le codage des produits, réduisant ainsi le besoin de saisie manuelle des données et le risque d'erreurs.
Réussir son projet de codage 2D dès le premier jour
Les solutions de Domino pour le secteur des matériaux de construction incluent les dernières imprimantes industrielles et systèmes de vision conçus pour imprimer et vérifier les codes 2D dans des environnements de production difficiles, ainsi que des solutions spécialisées clés en main adaptées aux exigences spécifiques du secteur.
Cela dit, toutes les lignes de production sont différentes, et il n'existe pas de solution universelle. Du point de vue de la fabrication, toute nouvelle installation s'accompagne inévitablement de défis, qui ne peuvent être surmontés qu'en établissant une relation étroite avec un fournisseur capable de vous guider tout au long du processus.
Chez Domino, nous disposons d'une solide expérience en gestion de projets et travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de comprendre leurs besoins et priorités, et de leur proposer les solutions adaptées à leurs exigences spécifiques.
L'accompagnement de Domino s'étend également au-delà du cadre de l'usine, avec une assistance technique mondiale sur le terrain et une surveillance des pannes, contribuant à minimiser le risque de temps d'arrêt. Nos forfaits de service et d'assistance offrent également un accès à une assistance sur site et à des conseils à distance activés par réalité augmentée de la part d'experts techniques.
Notre gamme d'imprimantes industrielles, conçue pour l'impression de codes 2D dans des environnements de production difficiles, combinée à des solutions d'automatisation, de connectivité et d'assistance, offre aux fabricants de matériaux de construction la technologie et le soutien nécessaires pour pleinement adopter l'impression avancée à données variables avec des codes 2D.
Étude de cas : Codes 2D dans la fabrication de plaques de plâtre
Au-delà de la conformité : Le fondement d'une fabrication plus intelligente
To the uninitiated, compliance equals cost. However, better product identification can unlock increased efficiency and add value to the downstream supply chain – and the benefits for building materials manufacturers should not be overlooked.
Pour les non-initiés, conformité équivaut à coût. Cependant, une meilleure identification des produits peut libérer une efficacité accrue et ajouter de la valeur à la chaîne logistique en aval – et les avantages pour les fabricants de matériaux de construction ne doivent pas être négligés.
Une fois imprimé avec un code 2D, chaque produit de construction devient un objet connecté, pouvant être scanné à chaque étape du processus de fabrication et de mise en œuvre. Un simple scan permet d'accéder à un profil numérique, indiquant sa date de création, la ligne dont il provient, sa composition matérielle et son usage prévu.
Pour les fabricants, cela peut servir à fournir des informations sur la production, à identifier les erreurs et à effectuer une analyse précise des causes profondes. Au-delà de l'usine, ces informations produit ouvrent la voie à une collaboration et une efficacité accrues tout au long de la chaîne logistique.