La mise en conserve des aliments a beau être l'un des secteurs les mieux établis au monde, elle traverse actuellement une importante transformation.De nouvelles législations et technologies, ainsi qu'une demande sans cesse grandissante mettent la pression sur les lignes de production existantes.Nous avons rencontré David Deagle afin de savoir ce qu'il se passe exactement dans ce secteur et l'impact qu'exercent ces changements sur le codage et le marquage.
Nous avons tout d'abord demandé à David de nous expliquer en quoi le secteur avait changé.
David a souligné que l'évolution du secteur avait débuté il y a une dizaine d'années et était essentiellement due aux mesures de sécurité alimentaire prises pour renforcer les exigences de traçabilité des produits et de vérification des étiquettes.
Les entreprises qui produisent et qui remplissent les conserves bénéficient de la présence grandissante d'équipements d'automatisation plus intelligents qui ont amélioré leur productivité et leur capacité à appliquer les codes avec une plus grande précision.
La traçabilité des conserves n'est pas qu'une question de codes lisibles à l’œil nu.
Suite aux scandales liés à la sécurité alimentaire, tels que la présence de viande de cheval dans des steaks hachés et plats cuisinés, les programmes de sécurité alimentaire du monde entier ont évolué.
Outre ce type de scandale, nous avons aussi à traiter la question de la suppression du Bisphénol-A (BPA) utilisé dans les conserves.
La suppression du BPA des conserves alimentaires n'est pas une problématique récente. Il existe déjà en Europe des législations qui restreignent la migration du BPA (même si des changements importants ont été apportés à la [position de l'EFSA sur le BPA).
Une législation a également été adoptée en Californie, et la Proposition 65 de Californie a déjà entraîné des changements importants pour les revêtements utilisés dans les conserves en métal.
Comment la traçabilité alimentaire a-t-elle évolué ?
David nous explique comment le paysage de la traçabilité alimentaire a changé :
« Les programmes de sécurité alimentaire liés aux HACCP et à la FSMA aux États-Unis ont été les déclencheurs d'une amélioration des opérations de codage dans le monde entier.
ISO, BRC, SQF et GFSI ont renforcé la nécessité d'accroître la traçabilité des conserves alimentaires en raison du processus unique d'emballage/de stérilisation à l'autoclave concerné et des besoins en étiquetage.
Nombre des nouveaux codages ne sont pas uniquement lisibles à l’œil nu, mais également par les machines, grâce à des systèmes de vision et des logiciels d'acquisition de données afin de passer des simples codes alphanumériques aux formats plus larges de « codes produits » et de codes 2D pour une vérification et une traçabilité améliorées des étiquettes. »
Les codes ont évolué, de simples codes alphanumériques en symboles plus longs et plus complexes, y compris les codes 2D et codes OCR de variété de produit (codes alpha plus larges utilisés avec la vision machine).
Avec des formats de codes différents et des processus de stérilisation rigoureux, les encres sont soumises à rude épreuve pour rester lisibles et conformes.
Après tout, si l'encre devient illisible, la boîte ne pourra pas être vendue, ce qui entraînera des rappels et des pertes.
Meilleures pratiques de vérification des étiquettes de boîtes de conserve
David nous explique que ces initiatives de sécurité alimentaire ont été les changements les plus importants pour le secteur ces 5 dernières années.
Grâce à l'automatisation et aux avancées technologiques, nous voulons désormais savoir exactement ce qui se trouve à l'intérieur de chaque boîte, et non juste sur chaque palette.
La nouvelle Série Ax de Domino a cette capacité de coder la boîte avec une encre spécialement conçue (pour changer de couleur ou non), qui permet de connaître l'identifiant d'un produit pendant le traitement, la mise en conserve, l'autoclave et l'empilement.
L'importance des codes dans le secteur des aliments en conserve
Si vous vous êtes demandé quelle était l'importance des codes sur le marché des boîtes de conserve, David le résume de manière très concise :
« Les aliments seront jetés si le code n'est pas lisible chez le détaillant et le risque que ce dernier demande à être remboursé est élevé »
Une déclaration simple qui suffit pour comprendre la nature essentielle des codes pour toute la chaîne logistique.
A chaque étape, tout au long de la chaîne logistique et de ses différents contrôles par les différentes parties concernées, le code d’une conserve soit être lisible, sinon elle est miss au rebut et ne peut être vendue.
Du point de vue du fabricant de la boîte, du remplisseur, du vendeur en gros comme du détaillant, le rôle du code est aujourd'hui primordial.
Ce constat devient d'autant plus indiscutable du point de vue du consommateur final qui consulte naturellement les codes (tels que la date limite de consommation DLC ou DLUO, par exemple) immédiatement avant l'achat.
Avec des lignes qui voient passer de 350 à 1 200 produits à la minute, les équipements qui ne répondent pas aux sexigences de débit peuvent entraîner des erreurs, des pertes et un taux de rendement synthétique (TRS) négatif.
Les innovations telles que les encres ultraviolettes (UV) peuvent servir à coder des boîtes sur les lignes de production des fabricants et des remplisseurs.
Les encres UV peuvent contribuer à s'assurer que le consommateur final ne confond pas les codes et n'est pas submergé par le nombre de codes du produit.
Ces encres peuvent être utilisées n'importe où sur la boîte et recouvertes par des codes à l'encre visible.
En cas de rappel ou de problème de production, les encres UV offrent aux fabricants des informations utiles qui auraient pu se perdre.
D'autres avancées, telles que les encres qui changent de couleur, sont utiles aux fabricants comme aux consommateurs.
La nécessité de comprendre les processus d'autoclave et de stérilisation a mené au développement de nouvelles encres résistantes spécialisées.
Ces encres noires deviennent bleues lors de leur passage par le processus de stérilisation.
Ce changement de couleur est une indication claire que les boîtes ont atteint le taux précis d'humidité et la température appropriée pendant la durée correspondant à une cuisson correcte.
Un aperçu exhaustif du secteur des aliments en conserve
Domino aide les organisations à utiliser de nouvelles technologies et à tourner leurs opérations de mise en conserve vers l'avenir.
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