La transition vers des emballages plastiques plus durables et recyclables entraîne souvent de nouveaux défis pour les industriels. L'un d'entre eux consiste à garantir que les produits puissent être codés efficacement avec les informations produit et les données de traçabilité. Afin de répondre aux exigences croissantes en matière de traçabilité et d'interaction avec les consommateurs, les codes 2D conformes aux normes GS1 sont de plus en plus demandés.
Chez Domino, nous nous engageons à développer des solutions de codage qui soutiennent cette évolution vers des matériaux d'emballage plus durables. Notre technologie laser UV de la Série Ux est spécifiquement conçue pour les applications utilisant des matériaux plastiques recyclables.
Des plastiques recyclables pour une économie circulaire
Les emballages plastiques sont omniprésents. En effet, plus de 60 % de tous les emballages souples utilisés dans l'Union européenne sont en plastique, et cette situation ne devrait pas changer dans un avenir proche.
Malgré sa réputation souvent négative en raison de la pollution qu'il peut engendrer, le plastique présente des avantages incontestables :
- Il est léger, ce qui contribue à réduire les émissions de carbone liées au transport.
- Il offre une excellente protection des produits, préserve leur qualité et prolonge leur durée de vie.
- Sa fabrication est environ 60 % plus efficace sur le plan énergétique que celle de matériaux tels que le papier ou le carton.
- Le recyclage du plastique ne nécessite qu'environ 10 % de l'énergie requise pour recycler le papier.
Cependant, selon les estimations de l'OCDE, seulement 9 % des déchets plastiques sont recyclés à l'échelle mondiale. Il reste donc une marge de progression considérable. Cette situation souligne l'importance pour l'industrie de renforcer ses efforts et d'investir dans des plastiques souples réellement adaptés au recyclage.
Quel est l'impact sur le codage et le marquage ?
Pour répondre à cette question, il faut d’abord comprendre ce qui rend un plastique recyclable.
Premièrement, les produits fabriqués à partir d’un seul type de matériau sont les plus adaptés au recyclage. Lorsqu’un emballage est constitué d’un seul polymère, il peut souvent être recyclé en nouveaux produits dont la qualité est comparable à celle d’un matériau vierge. En revanche, les emballages composés de plusieurs couches de plastiques différents sont difficiles à séparer et, par conséquent, plus complexes à recycler.
Deuxièmement, tous les éléments ajoutés à l’emballage — tels que les colorants, les adhésifs ou les étiquettes — doivent être faciles à retirer ou conçus pour être recyclés avec le plastique. L’objectif est d’éviter toute dégradation de la qualité du matériau recyclé ou tout obstacle au processus de recyclage.
Ces deux facteurs influencent directement les possibilités de codage. Toute modification de la composition d’un matériau d’emballage peut affecter l’adhérence des encres ainsi que sa réaction au faisceau laser. Ainsi, le passage à un film, une barquette ou un gobelet monomatériau, ou encore l’adoption de nouvelles méthodes de décoration de l’emballage — comme l’ajout d’une enveloppe en papier ou la modification des procédés de coloration — a un impact direct sur le choix de la technologie d’impression utilisée pour appliquer les données de traçabilité.
C’est précisément pour cette raison que nous avons ajouté le codage laser UV à notre portefeuille de solutions.
La technologie laser UV code le changement
« Nous avons ajouté la Série Ux à la gamme des produits laser Domino pour offrir à nos clients la réponse idéale à leurs besoins et les aider à s'adapter à l'évolution des emballages. En testant d'abord chaque application, nous sommes en mesure de fournir la meilleure solution pour chaque exigence individuelle à partir de notre gamme de lasers CO2, à fibre et UV », explique Felix Rief, Directeur Laser et Extraction chez Domino.
Felix Rief, Directeur Laser et Extraction chez Domino
Les codeurs laser UV de la Série Ux de Domino constituent une solution idéale pour le codage des plastiques souples recyclables mono-matériau. Ils permettent de réaliser des codes permanents et indélébiles sans ajouter d'encres ni de substances chimiques supplémentaires au matériau d'emballage.
Grâce à l'utilisation de la lumière UV, la Série Ux produit des marquages extrêmement nets et contrastés par le biais d'une réaction photochimique agissant uniquement sur la couche superficielle du support. Comparée à d'autres technologies, cette méthode génère un niveau de contrainte quasi nul sur le matériau, ce qui permet de préserver les propriétés barrières des films. Cet avantage est particulièrement important à mesure que l'industrie adopte des films de plus en plus fins afin de réduire la consommation de matières premières.
Les emballages plastiques blancs ou de couleur claire contenant du dioxyde de titane (TiO₂), le pigment le plus couramment utilisé pour créer l'opacité, peuvent être codés directement avec les lasers de la Série Ux, sans nécessiter de zones de marquage spécialement activées pour le laser.
Pour plus d'informations sur les emballages durables et recyclables, consultez le blog Conception durable.