Waarom aluminium verpakkingen en coderen op hoge snelheid duurzaamheid in de drankenindustrie aansturen
Wat als u de krachtigste duurzaamheidsoplossing voor drankverpakkingen al in handen had?
Aluminium blikjes blijven een van de meest betrouwbare oplossingen voor duurzame drankverpakkingen, gesteund door gevestigde recyclingsystemen in ontwikkelde markten. Vandaag de dag kunnen nieuwe niveaus in naleving van regelgeving en traceerbaarheid worden behaald dankzij de samensmelting van technologieën. Dit heeft aluminium opnieuw in de schijnwerpers gezet als drijvende kracht achter circulariteit.
Drankmerken streven ernaar circulariteitsdoelen te behalen en de CO₂-uitstoot te verminderen. Aluminium is daarbij een voor de hand liggende keuze vanwege de uitstekende recyclebaarheid en efficiëntie. Maar duurzaamheid stopt niet bij het blikje. Elke productiefase is belangrijk, inclusief het coderen dat ten grondslag ligt aan naleving van regelgeving en traceerbaarheid op schaal. Nieuwe snelle, afvalarme technologieën, zoals coderen met fiberlasers, stellen fabrikanten in staat om duurzaam te blijven zonder dat dit ten koste gaat van de verwerkingscapaciteit.
Waarom wordt aluminium beschouwd als de kampioen van circulariteit?
Aluminium is echt een materiaal in een gesloten kringloop. In tegenstelling tot PET of glas kan aluminium oneindig worden gerecycled zonder kwaliteitsverlies. Wereldwijd ligt het recyclingpercentage van aluminium rond de 75%. Dit is beter dan PET-flessen (47%) en glas (42%), en bespaart naar schatting jaarlijks 5,4 miljoen ton aan CO₂.
Binnen de verpakkingssector vergroot regelgeving het belang van aluminium. Volgens de EU Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) moeten aluminium verpakkingen tegen 2025 voor 50% gerecycled zijn en tegen 2030 voor 60%. Daarnaast gelden er strenge eisen voor ontwerp en recyclebaarheid. Voor drankmerken is aluminium niet alleen een verpakkingskeuze, het is ook een strategie om naleving van regelgeving te bereiken en hun imago te versterken.
Waarom zijn snelheid en nauwkeurigheid belangrijk bij het coderen van drankblikjes?
Moderne productielijnen voor dranken behalen vaak meer dan 120.000 blikjes per uur. Op dit tempo is goed coderen cruciaal omdat fouten of problemen heel snel, heel kostbaar worden. Fouten leiden tot dure terugroepacties, productverspilling en regelgevingsrisico's. Elk blikje moet voorzien zijn van nauwkeurige traceerbaarheidsinformatie om te voldoen aan de vereisten van regelgevende instanties en detailhandelaren.
Conventionele inkjetsystemen hebben vaak moeite met deze snelheden, genereren chemisch afval en vertragen de productie. De industrie heeft codeertechnologie nodig die gelijke tred houdt met snelle, duurzame processen. Lasercodeersystemen voldoen aan deze behoefte en blijken de beste codeeroplossing te zijn voor aluminium blikjes. Ze bieden uitzonderlijke betrouwbaarheid en consistente prestaties, waardoor sommige klanten zelfs vergeten dat ze er zijn.
BECCS: Snel coderen met weinig afval voor duurzame drankverpakkingen
Recente vooruitgangen hebben veranderingen teweeggebracht in de manier waarop drankenfabrikanten duurzaamheid en naleving van regelgeving benaderen. Een van de belangrijkste daarvan is het Beverage Empty Can Coding Systems (BECCS). Dit is een oplossing die specifiek is ontworpen voor productielijnen met hoge output waar nauwkeurigheid, snelheid en minimaal afval essentieel zijn. Door het coderen naar de fase met de lege blikjes te verplaatsen, pakt BECCS twee hardnekkige uitdagingen tegelijk aan: het verminderen van hulpbronnenverbruik en het voorkomen van kostbare fouten in latere fasen. Het systeem wordt aangedreven door fiberlasertechnologie, waardoor het permanente, hoge-resolutiecodes produceert zonder inkt, oplosmiddelen of verbruiksartikelen. Dit elimineert chemisch afval en verlaagt operationele overheadkosten.
Waarom BECCS vooroploopt in het streven naar duurzaamheid:
- Voordeel van coderen vóór het afvullen: Fouten worden in een eerdere fase ontdekt voordat de blikjes worden afgevuld, waardoor product, tijd en geld worden bespaard.
- Geen verbruiksartikelen: Geen inkt of oplosmiddelen betekent geen gevaarlijk afval en een lagere CO₂-impact.
- Snelle prestaties: Haalt lijnsnelheden van 120.000 blikjes per uur, zodat coderen gelijke tred houdt met productie.
- Geïntegreerde controle- en afkeuringssystemen: Real-time foutdetectie voorkomt dat foutieve codes de markt bereiken, waardoor afval en downtime worden gereduceerd.
- Minimaal onderhoud: Fiberlasers bieden tot 100.000 uur MTBF, wat resulteert in minder downtime en lagere kosten.
BECCS levert merken niet alleen prestaties. Het stelt ze ook in staat om traceerbaarheid van de productie te handhaven en aan de EU-etiketteervereisten te voldoen, zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie.
De cirkel is rond
Aluminium blikjes en fiberlasercoderen vormen een duurzaam duo. Ze stellen drankmerken in staat te voldoen aan de circulariteitsdoelen, de CO₂-uitstoot te verminderen en productieflexibiliteit te behouden. Naarmate de industrie richting 80% terugwinning van aluminium in 2030 en bijna 100% in 2050 gaat, zullen technologieën zoals BECCS een cruciale rol spelen in het rondmaken van de cirkel. Ze zullen ervoor zorgen dat elk blikje nauwkeurig, efficiënt en met minimale impact op het milieu wordt gecodeerd.
Kernpunten
- Aluminium verpakkingen kunnen eindeloos worden gerecycled en voldoen aan de circulariteitsdoelen voor verpakkingen van de EU.
- Snel coderen is essentieel voor naleving van regelgeving en efficiëntie.
- Het BECCS-systeem van Domino elimineert afval, vermindert de CO₂-impact en ondersteunt duurzaamheidsdoelen.
Klaar om het voortouw te nemen in duurzaamheid?
Ontdek hoe het BECCS-systeem van Domino uw drankmerk kan helpen op hoge snelheid en afvalarm te coderen en hoe het u kan helpen de PPWR-doelen in drankverpakkingen te behalen.
Meer informatie over BECCS en codeeroplossingen met fiberlasers.