Etikettendruckspender

Jede Produktionslinie und Etikettieranforderung ist individuell. Dank ihrer hohen Anpassungsfähigkeit decken die Etikettendruckspender der Mx-Serie unzählige Anwendungsbereiche über alle Branchen hinweg ab. Für ein optimales Etikettierergebnis in Ihrer Produktion spielen viele Faktoren eine entscheidende Rolle. Gemeinsam analysieren wir Ihren Prozess, sodass Sie ein optimales Etikettierergebnis erhalten und beachten dabei u. a. folgende Fragestellungen:

• Sollen ein oder zwei Etiketten in einem Prozessschritt aufgebracht werden?

  • Für die Etikettierung mit einem Etikett eigenen sich die Systeme Mx350i-B, -T sowie DW. Möchten Sie bis zu zwei Etiketten aufbringen, fallen der Mx351i-eC oder der Mx350i-S & -SP in die engere Wahl. 

   

• Wird mit Produktkontakt oder berührungslos etikettiert? Wie ist die Beschaffenheit der Oberfläche?

  • Die zu etikettierende Oberfläche spielt eine entscheidende Rolle bei der Beantwortung dieser Frage. Für empfindliche/leichte Produkte und unebene Flächen ist eine Blow-Funktion des Applikators von Vorteil, da Etiketten so ohne Produktkontakt aufgebracht werden können. Hierfür stehen die Etikettierer Mx350i-B, -S &-SP, -T zur Auswahl.
    Der Mx350i-DW sowie Mx351i-eC treten in direkten Kontakt mit dem Produkt und eigenen sich daher für ebene Oberflächen.

• Etikettieren Sie mit oder ohne Druckluft? 

  • Applikatoren mit Druckluft eignen sich besonders für die berührungslose Etikettierung von unebenen Produkten bei hohen Liniengeschwindigkeiten. Jedoch spielen hier auch Faktoren wie der Abstand zum Produkt und die Etikettengröße eine entscheidende Rolle. Je größer der Abstand ist, desto ungenauer wird die Etikettenposition. Zudem ist Druckluft ein entscheidender Faktor der Produktionskosten. Die Mx-Serie bietet Lösungen für beide Szenarien.

• Soll das Etikett in der Bewegung oder im Stillstand aufgebracht werden?

  • Während für den Mx351i-eC das Produkt für den Etikettierprozess stillstehen muss, können der Mx350i-T, -B, -S & -SP (je nach Etikettenposition) das Produkt sowohl in der Bewegung als auch im Stillstand etikettieren. Für eine Etikettierung mit dem Mx350i-DW muss sich das Produkt in Bewegung befinden. 
    
    

• Welches Etikettenformat wird benötigt? 

  • Eine Vielzahl von verschiedenen Vakuumplatten sorgt für maximale Flexibilität, entscheidend ist unter anderem die maximale Druckbreite. Die Mx-Serie kann sowohl mit einem 4-Zoll- (max. Druckbreite: 110 mm), als auch 6-Zoll-Druckmodul (max. Druckbreite: 166 mm) ausgestattet werden. Dank ihrer Bedienerfreundlichkeit lassen sich die Vakuumplatten für unterschiedliche Etikettenformate auch leicht per Hand austauschen.

• Welche Etikettenposition benötigen Sie? 

  • Welcher Applikator für Ihre Anforderung passend ist, ist ebenfalls von der Etikettenposition abhängig. Die unten aufgeführte Grafik zeig Ihnen, welcher Etikettierer welche Etikettenposition realisieren kann. Sprechen Sie uns gerne für weitere Möglichkeiten an. 

Die Mx-Serie bietet zwei verschiedene Druckmodule für unterschiedliche Etikettenbreiten an. So druck das 4-Zoll-Druckmodul bei maximal 400 mm/s und das 6-Zoll-Druckmodul bei maximal 250 mm/s. 
Liniengeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min sind in Abhängigkeit zum Applikator möglich.
Gemeinsam mit Ihnen analysieren wir Ihren Prozess und unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Systems - passend zu Ihrer Produktionsumgebung. 

Durch die kompakte Bauweise, die Vielzahl an Applikatoren sowie die Verfügbarkeit als Links- und Rechtshandversion, ist es möglich die Mx-Serie unkompliziert in bestehende Linie nachzurüsten.

Neben den Systemen selbst, bietet Domino auch diverse Halterungen, Gestelle und Verstelleinheiten an, um eine optimale Integrationsmöglichkeit anzubieten.

Durch die Domino eigene Domino Automation Software können wir individuelle Lösungen für eine Anbindung an verschiedene ERP- oder WMS-Systeme liefern.

Darüber hinaus verfügt die Mx-Serie über einen Windowstreiber und eine ZPL-Emulation, um einfache Optionen für eine Anbindung zur Verfügung zu stellen.

Sie benötigen eine Sonderlösung für die Integration in Ihre Prozesslandschaft, um auch mit Software-Lösungen von Fremdanbietern wie "Nice Label" oder "Bartender" arbeiten zu können? Sprechen Sie uns gerne an, unser SIS-Team wird die Möglichkeiten zusammen mit Ihnen prüfen. 

Regelmäßige, kleinere Wartungsarbeiten können durch den Bediener selbst erfolgen. Dabei handelt es sich größtenteils um proaktive Reinigungsarbeiten, um die Zuverlässigkeit des Systems dauerhaft zu gewährleisten.

Darüber hinaus empfehlen wir einmal im Jahr eine Wartung durch einen Domino-Techniker durchführen zu lassen. Hierbei werden einige wenige Verschleißteile getauscht, die Systemeinstellungen optimiert und mögliche Defekte behoben.

Die Etikettendruckspender der Mx-Serie können dank flexibler Konnektivität in Track-and-Trace-Prozesse eingebunden werden. Speziell im Bereich End-of-Line liefert die Mx-Serie eine zuverlässige Kennzeichnung auf Bündeln, Kartons, Säcken und Paletten. Das hilft Herstellern, die gesetzlichen Anforderungen an Aggregation und Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette zu erfüllen.

Die Mx-Serie bietet eine Auswahl zwischen druckluftbasierten und druckluftfreien Optionen. Setzen Sie aktuell auf eine druckluftbasierte Etikettierlösung, die jedoch auch druckluftfrei umgesetzt werden könnte, wäre dies ein erster Schritt zur Reduzierung Ihres Energieverbrauchs.

Doch auch bei druckluftbasierten Etikettierprozessen ist eine Reduzierung des Energieverbrauchs möglich. Der Mx351i-eC mit elektrischem Schwenkarm reduziert Ihren Energieverbrauch z. B. um bis zu 80 %, während der Druckluftverbrauch um bis zu 90 % minimiert werden kann. 

Darüber hinaus minimiert die stabile Konstruktion der original Domino-Farbbänder für das Druckmodul Ihre Ausfallzeiten und Ihren Ausschuss infolge gerissener Farbbänder. Zudem sind die Rückseiten der Farbbänder mit einer besonderen Beschichtung versehen, die den Verschleiß und die statische Aufladung mindert, um die Lebensdauer der Druckköpfe zu maximieren.