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K600G

Digitaldrucklösung zur Serialisierung von Arzneimitteln

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K600G Druckmuster

Digitaldrucklösung K600G: Kennzeichnung von Blistern

Domino bietet mit der Digitaldrucklösung K600G eine zukunftsorientierte Innovation für den variablen Datendruck auf Blisterbene. Die optimierte Digitaldrucktechnologie ermöglicht individuelle Kennzeichnungen für medizintechnische sowie pharmazeutische Anwendungen. Das garantiert langfristigen Markenschutz und Patientensicherheit. Der Einsatz des K600G sorgt in Ihrer Fertigungslinie für:

  • Verbesserung der Produktionseffizienz
  • Late-Stage-Customization
  • Einfache Integration, Nachrüstung sowie erweiterbare Funktionen
  • Massive Reduzierung der Betriebskosten sowie Bedienzeit

Der K600G ist die Vor-Ort-Lösung für Pharmahersteller: Gehen Sie flexibel mit Gesetzesanforderungen um und passen Sie Veränderungen direkt vor Ort in der Produktionslinie an. Kennzeichnen Sie Ihre Tablettenblister entweder direkt in der Fertigungslinie oder außerhalb auf einem Rolle-zu-Rolle-System mit hochwertigen variablen digitalen Daten, alphanumerischen Texten, einer Reihe von Barcodes und 2D-DataMatrix Codes sowie Grafiken.

Die hochwertigen Drucke auf verschiedenen Substraten wie Blisterfolien, Tyvek und medizinischem Papier bis hin zu Karton entstehen dank modernster Technik:

  • Die Codierung von Serialisierungsinformationen erfolgt bei 600 dpi und maximal 60 m/min
  • Dank der Piezo-Drop-on-Demand-Tintenstrahltechnologie entstehen Bilder in einzigartiger Qualität
  • Unterschiedliche Tropfengrößen sorgen für eine ausgezeichnete Grauabstufung
  • Der minimierte Tintenverbrauch senkt gleichzeitig Ihre Ausgaben für Verbrauchsmaterialien

K600G: Die Vorteile einer zukunftssicheren Lösung

Mit der Digitaldrucklösung K600G bewältigen Sie die immer umfangreicher werdenden Druckvorgänge sowie Blisterserialisierungen in der Pharmaindustrie. Die neueste Technologie ermöglicht durch Pharma 4.0 auf Basis künstlicher Intelligenz die Sammlung, Analyse sowie Bereitstellung von Betriebsdaten und hilft Ihnen dadurch, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern.

Late-Stage-Customisation

Serialisierung bis zum einzelnen Blisterhof zur Einhaltung gesetzlicher Track-and-Trace-Anforderungen

Angepasst auf Ihre Anforderungen

Wählen Sie von einem Druckmodul mit einer Druckbreite von 108 mm bis hin zu sieben dualen Druckmodulen mit einer Breite von insgesamt 782 mm sowie verschiedenen Konfigurationsmöglichkeiten

Optimierte Gesamtbetriebskosten

Der Einsatz des K600G reduziert manuelle Bedienzeit, Rüstzeiten sowie Produktrückrufe.

Maximale Flexibilität

Drucken Sie kleine und große Chargen, um mit verschiedenen Stock Keeping Units (SKU) auf schwankende Markttrends zu reagieren

Rüsten Sie Ihre Life-Sciences-Produktion jetzt zukunftssicher um!

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K600G: Eine Auswahl verschiedener Konfigurationsmöglichkeiten – passend zu Ihren Anforderungen

K600G Off-Line

K600G Off-Line

Die Rolle-zu-Rolle-Lösung agiert losgelöst von Ihrer Fertigungslinie. Die bedruckten Substrate können im Anschluss in Ihre bestehende Linie integriert werden.

K600G Top-of-Line

K600G Top-Of-Line Compact

Die Top-Of-Line Compact Lösung kann nahtlos oberhalb Ihrer Fertigungslinie integriert werden und bietet Ihnen ein Tänzerarmsystem sowie einen Sensor, der die Schnittstellen der Blisterfolie erkennt.

K600G Integrated Line

K600G Integrated-Line

Speziell auf die Anforderungen für OEMs zugeschnitten, lässt sich der kompakte und modulare K600G IL nahtlos integrieren.

K600G Sealed Blister Coding Station

K600G Sealed-Blister-Coding-Station

Um Ihre Fertigungsprozesse so flexibel wie möglich zu gestalten, eignet sich die SBCS ideal für die Late-Stage-Customisation von versiegelten Blistern.

K600G: „Jetzt und in Zukunft“

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sind essenzielle Messwerte bei der Produktion von pharmazeutischen Anwendungen. Bei der Herstellung des K600G haben sich Experten nicht nur auf die optimierte Benutzerfreundlichkeit der Digitaldrucklösung in der Fertigungskette fokussiert – sie hatten auch den maximalen Patienten- und Markenschutz im Blick. Pharmahersteller und Endkunden profitieren langfristig von der smarten Innovation.

Für die Pharmaindustrie bedeutet der Einsatz der Digitaldrucktechnologie vor allem Unabhängigkeit von externen Verpackungsanbietern. So reagieren Sie flexibler und schneller auf gesetzliche Veränderungen für die Kennzeichnungsanforderungen in der Life-Sciences-Branche.

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K600G Blisterhof-Serialisierung

Late-Stage-Customization: Anpassung in der späten Phase

Pharmahersteller sind aufgrund der Serialisierungsgesetzgebung verpflichtet, Etiketten und Verpackungen bis hin zum Blisterhof mit allen notwendigen Daten zu versehen. Die Einhaltung dieser gesetzlichen Track-&-Trace-Anforderungen vereinfacht der K600G mit Late-Stage-Customization, der individuellen Anpassung in der späten Produktionsphase. Das bringt viele Vorteile mit sich:

  • Minimierung von Verpackungsvarianten
  • Vermeidung von Fälschungen in der Lieferkette
  • Ausfall von Zusatzschritten in der Lieferkette
  • Reduzierung von anfallenden Abfällen
  • Optimierung der Prozessabläufe
  • Reduktion der Kosten

Lösungsübersicht

Industrielle Bildverarbeitung für reduzierten Ausschuss

Dauerhaft beständige, hochauflösende und lesbare Codes sind in der pharmazeutischen Produktion von entscheidender Bedeutung. Mit Machine Vision Systemen werden Codes direkt in der Fertigungslinie überprüft und qualifiziert. Manuelle Kontrollen entfallen durch den Einsatz industrieller Bildverarbeitungssysteme und Ausschuss wird reduziert. Die Integration von Vision Systemen gewährleistet die Compliance der Hersteller sowie die Patientensicherheit. Überlassen Sie Ihren Markenschutz nicht dem Zufall und sprechen Sie uns an, wie wir Sie bei mehr Vertrauen in Ihre Kennzeichnung unterstützen können.

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Kennzeichnung Ihrer Medikamentenverpackung

Die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette ist ein wesentlicher Compliance-Bestandteil für die Pharmaindustrie. Die Kennzeichnung einzelner Blister reicht somit nicht aus, auch die Medikamentenschachteln müssen entsprechend mit Serialisierungsinformationen versehen werden, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. 

Abhängig von der Anwendung eignen sich die CO2-Lasersysteme der D-Serie oder die Thermal-Inkjet-Drucker der Gx-Serie, um Blisterumverpackungen zu kennzeichnen. 
Beide kennzeichnen gestochen scharfe Texte, Grafiken sowie Codes in Klarschrift und maschinenlesbare 2D-Datamatrix-Codes auf 95 % der üblicherweise verwendeten Kartonmaterialien und können in Ihren bestehenden Fertigungsprozess integriert werden. 

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Ihre Produktion hat Vorfahrt

In einer Produktion treffen viele verschiedene Faktoren aufeinander und Ausfallzeiten lassen sich nicht immer vermeiden. Doch Domino legt besonderen Wert darauf, hochverfügbare Kennzeichnungs- und Markiersysteme anzubieten, sodass Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Jede Kundenanforderung und Fertigungslinie ist anders, daher bieten wir Ihnen verschiedene Möglichkeiten an, Ihre Produktivität durch Servicepläne, fixe Verbrauchsmittellieferungen sowie Industrie 4.0-Funktionen zu optimieren. Als global agierendes Unternehmen stehen wir Ihnen in über 120 Ländern stets zur Seite. 

Sprechen Sie uns an, um nähere Informationen über unser Serviceangebot zu erhalten.

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Druckmuster

K600G - Druckmuster K600G Tyvek Druckmuster K600G Blisterhof-Serialisierung K600G - Nahaufnahme Codierbeispiel

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*Die tatsächliche Produktleistung kann je nach Anwendung variieren - weitere Informationen erhalten Sie in den Allgemeinen Geschäftsbedingungen.